本標準規(guī)定了聚乙烯燃氣管道熔接設(shè)備性能定期檢驗的術(shù)語與定義、總則、檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法與判定規(guī)則。
規(guī)范性引用文件：《GB/T 20674.1 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備 第1部分：熱熔對接》、《GB/T 32434—2015 塑料管材和管件燃氣和給水輸配系統(tǒng)用聚乙烯(PE)管材及管件的熱熔對接程序》、《CJJ 63 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》、《TSG D2002—2006 燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》、《GB/T 20674.2 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備 第2部分：電熔連接》等等。
編號對應(yīng)表用來反映熱熔焊機主機、加熱板和機架等主要組成部件編號對應(yīng)關(guān)系的表格。
檢驗項目
電熔焊機檢驗項目包括外觀檢查、輸出能量檢驗、數(shù)據(jù)確認功能檢查、環(huán)境溫度補償功能檢查、焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查。
全自動熱熔焊機檢驗項目包括外觀檢查、溫度控制檢驗、壓力控制檢驗、焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查、熱容量檢查。
半自動熱熔焊機檢驗項目包括外觀檢查、溫度控制檢驗、壓力控制檢驗。
一、電熔焊機檢驗
外觀檢查、輸出能量檢驗、數(shù)據(jù)確認功能檢查、環(huán)境溫度補償功能檢查、焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查。采用數(shù)顯式電壓測量儀表測量輸出電壓，分辨率不大于0.1 V、最大允許測量誤差不大于±1 %。焊機應(yīng)具有管件信息自動識別系統(tǒng)且輸入數(shù)據(jù)譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應(yīng)能正確識別條形碼。測試用的管件條形碼數(shù)量、設(shè)定的焊接電壓范圍、電阻值范圍、熔接時間要求同 6.3.2，且環(huán)境溫度時間補償系數(shù)不小于±0.25 s/℃;環(huán)境溫度通過測溫儀測量待檢焊機溫度傳感器處溫度確定，其分辨率不大于 0.1 ℃、最大允許測量誤差不大于±0.1 ℃。熔接過程中應(yīng)具有回路通斷監(jiān)測功能。記錄焊口信息數(shù)量容量不得小于250條，具有打印、導(dǎo)出功能或預(yù)覽功能，配置相應(yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口。
二、全自動熱熔焊機檢驗
外觀檢查、溫度控制檢驗、壓力控制檢驗、焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查。焊接每種管材規(guī)格的可更換夾具層數(shù)不超過3層(熔接管材公稱外徑DN≤400 mm)或4層(DN>400 mm)，加熱板尺寸由最小分度值不大于0.1 mm的尺寸測量儀器測量。液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.01 MPa，量程20 MPa內(nèi)精度等級不低于0.1級。試焊管材規(guī)格應(yīng)包括允許焊接管材的最小公稱外徑;試焊時待檢焊機的實際拖動壓力通過在焊機提示插入加熱板時，連續(xù)使用獨立焊機的液壓系統(tǒng)進行三次拖動壓力測量，并取滑動拖動壓力的平均值作為測量值。焊接開始前準備和熔接過程應(yīng)滿足TSG D2002—2006和CJJ 63規(guī)定的焊接工藝規(guī)范的要求。
三、半自動熱熔焊機檢驗
外觀檢查、溫度控制檢驗、壓力控制檢驗。測量加熱板溫度應(yīng)在加熱板溫度達到設(shè)定溫度且持續(xù)10 min時測量。b)焊接過程中，規(guī)定焊接壓力控制偏差應(yīng)不超過±20%。規(guī)定焊接壓力由TSG D2002—2006推薦的焊接參數(shù)表確定。其中，卷邊階段至少測量2個不同時間的壓力值;冷卻階段至少測量前 10 min 內(nèi)3個不同時間的壓力值，測量時間分別為冷卻時間不大于2 min、4 min～6 min、8 min～10 min;c)冷卻階段，前15 min內(nèi)保壓過程中液壓系統(tǒng)壓力變化應(yīng)不超過±20 %，且首次補壓時間應(yīng)不小于1 min。設(shè)定的壓力包括1 MPa～5 MPa。
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