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本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、四川大學、冶金工業(yè)信息標準研究院、鋼鐵研究總院有限公司、蘇州邁達檢測科技有限公司、中國科學院力學研究所、華東理工大學、國家能源集團新能源技術(shù)研究院有限公司、成都美創(chuàng)途科技有限公司、浙大城市學院、深圳信測標準技術(shù)服務(wù)股份有限公司、浙江省特種設(shè)備科學研究院、山東駿程金屬科技有限公司、中國海洋大學、浙江吉森金屬科技有限公司。

本文件主要起草人：彭文杰、孫成奇、王清遠、吳圣川、劉冬、朱明亮、董莉、王寵、尉文超、周冶東、杜晉峰、謝卿、李榮鋒、夏立、軒福貞、高怡斐、方健、侯慧寧、孫譜、崔洪芝、秦斌、杜麗影、武曉雷、溫建鋒、劉永杰、李文凱、喬湛、時捷、傅軍平、李洪光、崔中雨。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,一些工程中的部件,例如發(fā)動機部件、汽車承載部件、鐵路輪軸和軌道、飛機、橋梁和特殊醫(yī)療設(shè)備等,承受循環(huán)載荷,實際服役壽命都超過了10’周次,甚至高達10°周次。近年來,超高周次承載部件越來越多,金屬材料超高周疲勞測試需求與日俱增,超聲疲勞試驗方法是完成超高周疲勞的有效手段之一。相比高周疲勞,超聲疲勞由于試驗頻率大幅提高,試樣尺寸設(shè)計、應(yīng)力控制等都和高周疲勞不同,已不適宜采用高周疲勞試驗方法。超聲疲勞試驗因其超高工作頻率而具備以下特點:

——加速疲勞試驗,大幅縮短疲勞試驗周期;

——可對零部件/結(jié)構(gòu)的金屬材料進行超高周次(例如10°周次.10°周次甚至10°周次)疲勞試驗。

1.范圍

本文件規(guī)定了室溫下金屬材料超高周疲勞超聲疲勞試驗方法的試樣、試驗裝置、試驗步驟及試驗報告。

本文件適用于試驗頻率在20000Hz±500Hz、單端軸向受激振動、應(yīng)力比R=-1的超高周疲勞試驗。

其他應(yīng)力比或超聲諧振頻率的疲勞試驗可參照本方法，相應(yīng)的試樣需要單獨設(shè)計與驗證。

本文件不包含缺口試樣，但本文件中描述的疲勞試驗過程可應(yīng)用于缺口試樣的超高周疲勞試驗。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2614鎳鉻-鎳硅熱電偶絲

GB/T3075金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法

GB/T38897無損檢測彈性模量和泊松比的超聲測量方法

JJF1305線位移傳感器校準規(guī)范

JJG623電阻應(yīng)變儀

JJG856工作用輻射溫度計

3.術(shù)語和定義

GB/T3075界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1超高周疲勞 very high cycle fatigue循環(huán)周次大于107的疲勞。

3.2超聲疲勞試驗 ultrasonic fatigue test在超聲諧振頻率下施加循環(huán)應(yīng)力的疲勞試驗。

3.3超聲疲勞試樣 ultrasonic fatigue specimen滿足超聲頻率諧振要求的疲勞試樣。

4.符號和說明

本文件使用的符號和相應(yīng)的說明見表1。

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