一、鋼筋混凝土樓板裂縫
1、建筑物的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面；否則應(yīng)采取加強措施(如設(shè)暗梁、附加筋等)，并提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)長度大于45m或現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)大于55m無變形縫時，宜在樓板平面中部設(shè)置溫度后澆帶。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800—1000mm。后澆帶處設(shè)置雙層加強鋼筋，并應(yīng)加強配筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月，澆筑時宜采用提高一個等級的微膨脹混凝土。
3、層數(shù)差超過10層(含主樓與車庫、主樓與裙房交接位置)或平面布置復(fù)雜的建筑物，宜設(shè)置沉降縫或沉降后澆帶。沉降縫或后澆帶宜設(shè)置在與高層結(jié)構(gòu)相臨近的低層結(jié)構(gòu)一跨內(nèi)，樓板受力較小位置。沉降后澆帶應(yīng)貫通底板、墻板及頂板，并應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估沉降差異滿足設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計單位認可后方可封堵。后澆帶嚴禁在施工時隨意取消。
4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板厚度不宜小于120mm，不應(yīng)小于100mm，采用裝配式時不應(yīng)小于130mm。當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。結(jié)構(gòu)超長時應(yīng)進行抗裂驗算，必要時可加密分布筋的配置?，F(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。
5、現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不宜小于8mm。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫方向的鋼筋。建筑物四角外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
6、鋼筋混凝土樓板中鋼筋原材質(zhì)量、規(guī)格、型號、位置、應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，雙向板鋼筋網(wǎng)為雙向受力，其交叉點必須全部扎牢。保護層厚度采用成品墊塊、馬凳等有效措施控制精確，鋼筋墊塊、馬凳尺寸應(yīng)與鋼筋保護層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應(yīng)。澆筑混凝土?xí)r要做好護筋工作，凡被碰倒或鋼筋變形，應(yīng)隨時修復(fù)到位。在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)馬道或臨時跳板，不得直接踩踏鋼筋和混凝土表面。
7、穿管線宜布置在梁內(nèi)。當(dāng)管線需布置在樓板內(nèi)時，應(yīng)布置在上下鋼筋層之間，線管水平間距不宜小于50mm，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，在多根線管的集散處宜采用放射形分布，不宜緊密平行排列。當(dāng)穿線管設(shè)置在板跨中部1/3區(qū)域或兩根及以上管并行排列時，應(yīng)在穿線管下部沿管方向增加Φ4@150、寬500mm的鋼筋網(wǎng)片。穿線管保護層厚度不小于40mm。當(dāng)線管直徑大于20mm時，宜采用金屬導(dǎo)管。
8、模板支撐基礎(chǔ)為回填土?xí)r，回填土要分層夯實，保證具有足夠的密實度，并有防水浸泡的措施。模板支撐立柱下應(yīng)鋪設(shè)有足夠剛度的墊板，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，保證模板支撐牢固不變形。
9、現(xiàn)澆板模板支撐的必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證水平構(gòu)件拆模時混凝土強度符合規(guī)范要求。梁板后澆帶、梁板預(yù)留出料口、塔吊預(yù)留洞處，模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。獨立模板支撐不得隨意拆除、二次回頂，拆除條件必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。
10、為減小混凝土結(jié)構(gòu)自重狀態(tài)下的拉應(yīng)力，樓板底模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無要求，跨度大于4m的樓板模板按跨度的1/1000—3/1000起拱。
11、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%?；炷凉橇虾嗔俊⑨樒瑺铑w粒含量、石粉含量、云母含量、壓碎值等指標(biāo)應(yīng)符合要求。高層建筑樓板混凝土入模坍落度一般不應(yīng)大于180mm，其他建筑一般不宜大于160mm。進場時應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、商混供應(yīng)單位共同檢驗入模坍落度。澆筑過程中嚴禁向混凝土內(nèi)加水，混凝土進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在卸料處、入模處分別安排專人全程旁站檢查。當(dāng)混凝土工作性能不良時，應(yīng)由商混供應(yīng)單位專業(yè)技術(shù)人員處理。
12、現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)隨澆筑、隨找平、隨覆膜養(yǎng)護。樓板混凝土初凝后，不得再使用提漿機等振幅較大的機械進行收光、抹面。非冬期施工時，現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。澆筑后前三天應(yīng)加強養(yǎng)護，不得因后續(xù)施工或拆模影響暫停養(yǎng)護。施工現(xiàn)場應(yīng)留存處于養(yǎng)護期內(nèi)的樓層每天早、中、晚三張(段)養(yǎng)護影像資料。
13、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，混凝土澆筑完成12h內(nèi)且混凝土強度小于1.2MPa時，不得上人。混凝土澆筑完成后24h內(nèi)，且混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放施工材料或其他重物(同條件試塊檢測超過10MPa再上料)。吊運、堆放施工材料或重物時應(yīng)采取設(shè)置墊板、降低落料速度、分散落料位置、增加局部支撐等措施減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。嚴格控制混凝土樓板施工工期是減少混凝土樓板裂縫的重要措施。日平均氣溫>15℃時，每月不宜施工超過5層；日平均氣溫5—15℃時，每月不宜施工超過4層；日平均氣溫<5℃時，每月不宜施工超過3層。
14、現(xiàn)澆梁板的模板及其支架拆除時，必須檢查拆模試塊強度并輔以實體結(jié)構(gòu)回彈，混凝土強度必須符合設(shè)計、規(guī)范及上部施工荷載的要求，以防止板面混凝土在拆模時受振或被頂裂。
15、禁止未經(jīng)計算隨意在已澆筑樓板或車庫頂板上集中堆載或行駛車輛。車庫頂板結(jié)構(gòu)體系宜選用梁板體系，并應(yīng)充分考慮景觀覆土、施工車輛等荷載及其不均勻性，設(shè)計文件中對地下室頂板覆土?xí)r的施工總荷載和荷載的均勻性提出要求，并應(yīng)做好施工交底工作。
16、疊合板、預(yù)制樓板在堆放、運輸、吊裝、施工等環(huán)節(jié)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采取可靠的墊、包等緩沖措施。預(yù)制板類構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端200mm處及跨中位置均應(yīng)設(shè)置設(shè)置墊木且間距不大于1.6m。疊合板可采用疊放方式存放，構(gòu)件層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊，疊放層數(shù)不應(yīng)大于6層。堆放時間不宜超過兩個月。預(yù)制構(gòu)件運輸時應(yīng)選擇平整路面，起步剎車應(yīng)緩慢，避免顛簸、振動；預(yù)制構(gòu)件裝卸時應(yīng)考慮車體平衡；當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采取綁扎固定措施時，邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護，綁扎應(yīng)牢固；吊裝過程中，吊索與水平面的夾角不應(yīng)小于45°；尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。板材進場卸料時應(yīng)進行裂縫情況檢查。
17、主體驗收前，應(yīng)對樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫按經(jīng)審批的維修方案處理，并形成記錄。
二、填充墻裂縫
1、地基基礎(chǔ)設(shè)計的沉降及差異沉降控制值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007的規(guī)定。同一結(jié)構(gòu)單元不宜采用多種類型的地基基礎(chǔ)設(shè)計方案；當(dāng)采用兩種或兩種以上地基基礎(chǔ)方案時，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制差異沉降；當(dāng)建筑物地基基礎(chǔ)采用樁基時，同一結(jié)構(gòu)單元樁端應(yīng)置于同一地基持力層上。層數(shù)差超過10層或平面布置復(fù)雜的建筑物，宜設(shè)置沉降縫；當(dāng)不具備設(shè)置沉降縫條件時，可設(shè)置沉降后澆帶。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估沉降差異滿足設(shè)計要求，并經(jīng)設(shè)計單位認可后方可封堵。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊、墻板(AAC)含水率，直接影響到砌塊的干燥收縮值。含水率越高，收縮值越大，墻體越易開裂。蒸壓加氣混凝土砌塊、墻板(AAC)出釜停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d)，現(xiàn)場存放時應(yīng)放置在通風(fēng)干燥處，并設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。蒸壓加氣混凝土砌塊、墻板(AAC)上墻含水率宜小于30%，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。
3、砌體組砌應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但應(yīng)做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。禁止不同類型砌塊混砌，禁止碎磚、碎砌塊集中使用。
4、砌體墻體應(yīng)分層砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)大于1.5m，并應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨措施；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫宜嵌成凹縫，不得使用落地砂漿和隔日砂漿砌筑和嵌縫。
5、填充墻每層墻高中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的C20混凝土腰梁。墻高超過6m時，宜沿墻高每2m設(shè)置腰梁。窗臺下應(yīng)設(shè)置混凝土窗臺梁，梁長伸入左右墻體不少于240mm，梁高不小于120mm。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶應(yīng)一次澆筑完成。窗臺梁、過梁上部砌塊應(yīng)在窗臺梁、過梁安裝完成后進行施工，不得采用預(yù)留凹槽的方法提前砌筑。
6、砌體填充墻應(yīng)在高度方向每間隔500mm—600mm設(shè)2Φ6拉筋。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，7度設(shè)防時宜沿墻貫通，8度時應(yīng)全長貫通。填充墻拉結(jié)筋位置應(yīng)滿足磚(砌塊)模數(shù)要求，不得折彎壓入磚(砌塊)縫。
7、砌體填充墻長度超過5m或墻長大于2倍層高時墻頂與梁宜有拉結(jié)措施，墻體中部應(yīng)加設(shè)間距不大于4m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須設(shè)構(gòu)造柱，門窗洞口寬度大于2m時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，洞口兩側(cè)無構(gòu)造柱時設(shè)抱框。門窗洞口上方無結(jié)構(gòu)梁時設(shè)鋼筋混凝土過梁，壓墻長度每邊不小于250mm。
8、砌體填充墻砌體臨時施工洞處，應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于150mm。
9、砌體填充墻砌筑接近梁(板)底時，宜在梁(板)底預(yù)留30—50mm，時間不小于14d后，采用1:3干硬性水泥砂漿或干硬性C25膨脹細石混凝土填塞(填塞之前先用防腐木楔@600mm擠緊)。
10、不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不應(yīng)小于200mm；鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用間距不大于300mm的鋼釘或射釘加鐵片固定。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm。鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鎖鋅的后熱鎖鋅電焊網(wǎng)。頂層(底層)框架填充墻不宜采用蒸壓加氣混凝土砌塊等強度較低的材料；如采用，墻面應(yīng)采取在抹灰層中滿鋪鋼絲網(wǎng)等必要的措施。
11、剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)塊材剔除，并保持砌筑塊材外部完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。槽內(nèi)線管管壁外表面距墻體表面不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)可靠固定。槽內(nèi)應(yīng)采用M10水泥砂漿填塞密實，抹灰前應(yīng)加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，抗裂材料向孔洞、槽兩側(cè)延伸均不應(yīng)小于100mm。
12、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞應(yīng)采用預(yù)制過梁，且在線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿；配電箱線管集中設(shè)置處應(yīng)采用細石混凝土補齊；預(yù)留洞背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。未經(jīng)設(shè)計同意，不得在墻體上交叉埋設(shè)電氣導(dǎo)管或開鑿長度超過300mm的水平槽。
13、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜使用聚合物砂漿。內(nèi)墻面及無附加外保溫的外墻面應(yīng)在面層砂漿中增加玻纖網(wǎng)，玻纖網(wǎng)搭接寬度不小于100mm。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開100mm以上。
14、蒸壓加氣混凝土墻板安裝要嚴控灰縫密實度，應(yīng)在“擠縫”和“表面抹縫”工序之間增加驗收環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)瞎縫、假縫。蒸壓加氣混凝土墻板板縫之間、墻板與不同基體材料交接處應(yīng)掛耐堿纖維玻纖網(wǎng)。
15、在蒸壓加氣混凝土墻板上留置門窗洞口時，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、過梁或采用型鋼、鍍鋅鐵件等措施進行加強。
16、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。內(nèi)外墻抹灰必須提前拍漿，分層抹灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫?；鶎討?yīng)處理干凈，輕質(zhì)墻體在抹灰前應(yīng)涂抹界面劑，以防抹灰空鼓裂縫。
17、建筑物外圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的保溫措施，并宜采用外墻外保溫措施。
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