在檢驗檢測中，材料厚度作為一個檢測的重要檢測指標(biāo)，母材厚度不合格會造成材料的浪費和結(jié)構(gòu)力學(xué)的不穩(wěn)定以及結(jié)構(gòu)整體強度的下降。

而測量過程中由于結(jié)構(gòu)、使用環(huán)境限制和檢測數(shù)據(jù)的代表性等因素常使用脈沖反射式超聲測厚儀進行檢測，有數(shù)值顯示直觀，測量方法簡單，檢測效率高等優(yōu)點。但在檢測過程中往往會存在測量誤差，我們要結(jié)合各方面的因素來分析造成測量誤差的原因，避免測量誤差。利用超聲波檢測原理可對板材和各種加工零件進行精確測量，不受空間、部位、環(huán)境限制?？梢詫ιa(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，檢測在使用過程中受腐蝕的嚴重程度?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空航天領(lǐng)域。

一、匯總11個影響測厚因素

1、工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法收到回波信號。對于表面銹蝕、效果差的在役設(shè)備、管道等可通過打磨母材表面，降低粗糙度，同時可將氧化皮以及油漆去掉，打磨出金屬光澤，使探頭與被檢工件形成良好的耦合。

2、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接收到底面信號。

3、工件曲率半徑過小，尤其是小徑管測厚時因為探頭表面與小徑管曲面為點接觸或線接觸，沒有良好的耦合，聲強透射率低。這種情況往往需要更換專用的小徑管用探頭，從而比較精確的測量小徑管等曲面材料。

4、被測物體晶粒粗大或組織不均勻。如：鑄鍛件、奧氏體鋼等。超聲波在母材內(nèi)部產(chǎn)生嚴重的散射和衰減，使超聲波回波消失，造成無顯示的現(xiàn)像。

5、被測工件背面存在母材破損或存在大量腐蝕坑，會造成聲波衰減或者個別示值存在異常，此時應(yīng)更換檢測區(qū)域，或在相鄰處增加檢測區(qū)，判斷其嚴重程度。

6、探頭表面磨損。常用探頭表面為樹脂材料，經(jīng)過長時間使用會使探頭表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，造成顯示不準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)這種情況可采用細砂紙打磨平滑并保證平整度，探頭磨損嚴重的建議及時更換探頭。

7、被測物體存在內(nèi)部缺陷時，使用超聲測厚儀不能準(zhǔn)確的對被測物體進行測厚，此時應(yīng)更換為超聲波探傷儀進行進一步檢測。對于復(fù)合材料，由于超聲波在其內(nèi)部聲速不一樣，所以對于復(fù)合材料超聲波測厚儀不適用。

8、溫度過高的影響，一般固體材料中的聲速隨著溫度上升而降低，熱態(tài)材料溫度每升高100攝氏度，材料聲速下降1%。對于高溫設(shè)備的檢測我們可選擇其在降溫后或者使用專業(yè)的高溫探頭進行檢測。

9、耦合劑對超聲波探傷儀示值也會存在影響。耦合劑是用來排除探頭與被檢工件表面的空氣，只有探頭與被檢表面耦合良好才能使超聲波傳導(dǎo)到被檢工件內(nèi)部。被檢工件表面光滑時，可選用低粘度耦合劑;當(dāng)檢測表面粗糙或者垂直于表面或頂面工件時，應(yīng)使用高粘度耦合劑。涂抹耦合劑時應(yīng)涂抹均勻適量，一般將耦合劑涂抹在被檢工件表面上，當(dāng)測量溫度較高時，應(yīng)將耦合劑涂抹在探頭側(cè)。在檢測時應(yīng)對探頭施加20-30N的力，使探頭更好的與工件耦合，并且排除多余耦合劑。使測量形成一層極薄的耦合劑，減少聲波通過耦合劑的時間，提高測量精度。

10、材料聲速選擇錯誤。測量工件應(yīng)正確識別材料，選擇合適聲速。

11、金屬表面氧化物和鍍層、涂層的影響。金屬表面往往會在加工完成后涂或鍍一層致密的防腐層，或者經(jīng)過長時間與空氣接觸形成氧化膜，他們與金屬表面基體結(jié)合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種界面中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋厚度不同，誤差大小也不同。

二、結(jié)語

一般我們在檢測過程中，若遇到超聲波測厚儀出現(xiàn)示值誤差。我們要結(jié)合檢測環(huán)境和工件狀態(tài)來分析造成誤差的原因，不能武斷的判定該材料合格與否。在檢測過程中合理的選擇材料聲速、待檢工件適用探頭、表面狀態(tài)良好，具有良好的耦合性、以及環(huán)境因素的影響、了解材料背面狀態(tài)和制造過程，才能保證檢測數(shù)據(jù)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

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