在無損檢測(cè)領(lǐng)域，重點(diǎn)關(guān)注和開發(fā)應(yīng)用的是電磁場(chǎng)，譬如渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)，還有磁粉檢測(cè)，而地磁場(chǎng)則較少得到關(guān)注。

上述方法應(yīng)用中，往往經(jīng)過檢測(cè)的產(chǎn)品或零件等半成品，還需要進(jìn)行后續(xù)精加工，如果檢測(cè)設(shè)備配套的退磁工序工作不正常，就會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)后的產(chǎn)品或零件帶有剩磁。

眾所周知，磁性會(huì)對(duì)鐵磁性材料產(chǎn)生吸引力、對(duì)電弧產(chǎn)生力的作用而產(chǎn)生漂弧、對(duì)高精度測(cè)量?jī)x器指針產(chǎn)生吸引力等影響，從而影響加工精度和質(zhì)量。

下面就簡(jiǎn)單和大家一起交流下退磁相關(guān)知識(shí)。

一、退磁原理

退磁的方法是給工件施加一個(gè)磁化磁場(chǎng)，然后連續(xù)不斷的改變磁場(chǎng)方向，并逐漸減小外加磁化強(qiáng)度H到零。

退磁原理即施加一個(gè)足以克服初始矯頑力高磁化強(qiáng)度，將工件至于方向隨時(shí)間交變的磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線(如圖1)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度逐步遞減至零的過程中，回線包圍面積越來越小，工件中剩磁也越來越小，最后趨于零。

二、常用的退磁方法

（一）直流退磁

直流退磁常用的有換向直流接觸線圈法和換向電纜繞結(jié)法等兩種。

換向直流接觸線圈法，采用高安培直流電流，并具備反轉(zhuǎn)電流記性的和逐步降低幅度至零的裝置。

當(dāng)使用線圈時(shí)，工件應(yīng)在線圈內(nèi)保持靜止直至退磁周期結(jié)束。

當(dāng)使用接觸法時(shí)，應(yīng)保持接觸直至退磁周期結(jié)束。直流法穿透很深，也成功地用于難以退磁的工件。

換向電纜繞結(jié)法，采用在需要退磁的工件外表纏繞多匝大電流柔性電纜，而電纜則與固定式的直流磁化電源連接(如圖2)。

圖2：直流磁化電源

交替轉(zhuǎn)換電流方向并通過多級(jí)調(diào)節(jié)降低幅度直至零，這通常由磁化電路內(nèi)裝的自動(dòng)電路來完成，但針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，沒有自動(dòng)退磁周期的電源裝置時(shí)，可用手動(dòng)變換電纜接頭并用手動(dòng)操作電流控制器來進(jìn)行退磁(如圖3)。

圖3換向電纜繞結(jié)法退磁示意圖

（二）交流退磁

交流退磁常用的有交流電流穿過式線圈法和交流電流固定式線圈法等兩種。

交流電流穿過式線圈法退磁使用較多，該方法使用一個(gè)交變的電源供電的線圈，線圈以固定的振幅工作。

由于電流是周期性交變的，故產(chǎn)生連續(xù)換向磁場(chǎng)，工件被傳送穿過線圈，使它在線圈范圍內(nèi)時(shí)受到最強(qiáng)磁場(chǎng)。

工件從線圈出來，到達(dá)線圈磁場(chǎng)影響區(qū)之外，磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸降低至零。

交流電流固定式線圈法(如圖4)，也是使用交變的電源供電的線圈，但線圈以變化的振幅工作。

工件置于退磁線圈內(nèi)，隨著電流減小，磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸降低至零，取出工件即可。

圖4振蕩交流電流

由于交流電流趨膚效應(yīng)，磁場(chǎng)滲入工件深度不足，對(duì)消除直流磁化的剩磁效果不佳。

（三）加熱退磁

加熱退磁法，是將鐵磁性材料加熱至居里點(diǎn)時(shí)，物質(zhì)內(nèi)部熱擾動(dòng)破壞了原子磁矩的平行排列，從而達(dá)到降低剩磁的目的。

（四）復(fù)合退磁

復(fù)合退磁法，是采用直流退磁和交流退磁組合在一起的退磁系統(tǒng)。

一般其流程順序?yàn)橹绷髡?、直流退磁和交流退磁，其中退磁系統(tǒng)固定，待退磁工件從退磁線圈中勻速通過，達(dá)到目的。

退磁前，了解產(chǎn)生剩磁的來源，便于選擇退磁方法。

針對(duì)交流電流產(chǎn)生的剩磁，建議采用交流退磁;直流電流產(chǎn)生的剩磁，建議采用直流電流。

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