本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。
本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國緊固件標準化技術委員會(SAC/TC85)歸口。
本文件起草單位：中機生產(chǎn)力促進中心有限公司、北京理工大學、武漢中科創(chuàng)新技術股份有限公司、北京金風科創(chuàng)風電設備有限公司、江蘇徐工工程機械研究院有限公司、中車株洲電力機車研究所有限公司風電事業(yè)部、北京艾法斯特科技發(fā)展有限公司、杭州華新檢測技術股份有限公司、北京國電電科院檢測科技有限公司、中物院成都科學技術發(fā)展中心、浙江海力股份有限公司、晉億實業(yè)股份有限公司、哈電風能有限公司、山東高強緊固件有限公司、中機研標準技術研究院（北京)有限公司、廣東省特種設備檢測研究院中山檢測院、武漢國檢檢測技術有限公司、明陽智慧能源集團股份公司、航天精工股份有限公司、北京聲時科技有限公司、中鐵大橋局集團有限公司、蘇州博昇科技有限公司、中船重工海為鄭州高科技有限公司、浙江裕泰汽車配件有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司、上海泛華緊固系統(tǒng)有限公司、舟山市正源標準件有限公司、上海高強度螺栓廠有限公司、山西省機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站有限公司、舟山市7412工廠、杭州戩威科技有限公司、河北五維航電科技股份有限公司、湖南中機申億檢測技術有限公司、七豐精工科技股份有限公司、蘇交科集團股份有限公司、國家電投集團科學技術研究院有限公司、江蘇華杰不銹鋼制品有限公司、西北工業(yè)大學太倉長三角研究院、西南交通大學、上海茲懋儀器科技有限公司。
本文件由全國緊固件標準化技術委員會負責解釋。
螺栓的軸向應力關系到螺栓連接的可靠性，是螺栓安裝和服役過程中需要控制的重要參數(shù)，軸向應力過大會引起螺栓斷裂，軸向應力過小會引起螺栓連接松動，因此需對螺栓連接的軸向應力進行檢測和監(jiān)測[3.4]。工程領域中常用的螺栓緊固軸力檢測方法包括力矩法、轉(zhuǎn)角法、應變計法等[5.6]。目前，超聲法也得到了深入研究和越來越多的應用。
1953年美國田納西大學的Hughes根據(jù)有限變形理論，研究了各項同性材料的聲彈性，揭示了材料中超聲縱波和橫波的傳播速度對應力敏感的規(guī)律，建立了超聲波測量應力的聲彈性理論[7]。以聲彈性原理為基礎，國內(nèi)外學者對螺栓緊固應力的超聲波檢測模型和方法進行了大量研究[*16]。劉鎮(zhèn)清等基于聲彈性原理，建立了螺栓軸向應力測量模型同。何存富等研究了溫度、扭轉(zhuǎn)剪應力對螺栓軸向應力超聲測量的影響規(guī)律，并提出了修正方案[o.10]。徐春廣等對橫縱波聯(lián)合測量螺栓緊固應力的模型進行了研究[11.2.1]。潘勤學等提出了基于形狀因子和材料因子的螺栓緊固應力超聲檢測模型[3]。
隨著超聲檢測技術的發(fā)展，超聲法測量螺栓軸向應力的方法在機械工業(yè)各領域的應用日益廣泛，本文件旨在規(guī)范超聲法測量螺栓軸向應力的檢測流程及相關事項。
7
449717568