本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T5482-2007《金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法》，與GB/T5482-2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：
a）將術(shù)語“纖維斷面率”更改為“剪切斷面率”（見3.4，2007年版的3.4）；
b)增加了對采用端部定位試驗用試樣的加工精度要求(見4.2.1)；
c)更改了試驗機讀數(shù)分辨力的規(guī)定，增加了最大沖擊能量值3000J及以上試驗機讀數(shù)分辨力的規(guī)定（見表3,2007年版的表2）；
d）更改和完善了試驗過程（見6.1、6.2，2007年版的6.1、6.3）；
e）刪除了對測溫用儀器的要求（見2007年版的6.2）；
f）刪除了對試樣數(shù)量的要求（見2007年版的6.6）；
g）增加了計算機輔助測量剪切斷面率的方法（見7.1.2）。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由全國海洋船標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC12)提出并歸口。
本文件起草單位：中國船舶重工集團公司第七二五研究所、江南造船(集團）有限責(zé)任公司、武昌船舶重工集團有限公司、青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司。
本文件主要起草人：葉宏德、張先鋒、陳慶壘、王大浩、何光富、徐魁龍、張欣耀、王廷勇。
本文件于1985年首次發(fā)布，1993年第一次修訂，2007年第二次修訂，本次為第三次修訂。
1.范圍
本文件規(guī)定了金屬材料動態(tài)撕裂試驗的試樣及其制備、試驗機、試驗程序、剪切斷面率的測算、試驗結(jié)果處理以及試驗報告。本文件適用于測定洛氏硬度值小于36HRC的金屬材料或焊接接頭試樣的動態(tài)撕裂能和剪切斷面率。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T3808擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗
JJG145擺錘式?jīng)_擊試驗機檢定規(guī)程
3.術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1動態(tài)撕裂試驗 dynamic tear test
在沖擊試驗機上，將處于簡支梁狀態(tài)下的動態(tài)撕裂試樣一次沖斷，測量其吸收能量和剪切斷面率的試驗。
3.2動態(tài)撕裂能 dynamic tear energy
動態(tài)撕裂試驗時試樣所吸收的能量，用以表征各特定厚度的金屬材料抵抗動態(tài)撕裂的能力。3.3動態(tài)撕裂試樣斷口 fracture surface of dynamic tear specimen
動態(tài)撕裂試樣沖斷后的斷裂表面。
注：宏觀上，試樣斷口一般呈晶狀、纖維狀（含剪切唇)或混合狀的形貌。
3.4剪切斷面率 shear fracture appearance
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