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磁粉探傷中12種常見磁化方法的特點(下)

時間:2023-09-29    來源:    作者:儀多多網(wǎng)     

七、線圈法

指利用線圈穿過或磁化導(dǎo)線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法,用于檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。

(一)其優(yōu)點是:

① 檢測大型工件較方便、容易;

② 工件無電擊傷出現(xiàn);

③ 方法簡單、精度高;

④ 檢測軸向時靈敏度高。

(二)其缺點是:

① 由于磁路是不閉合,易退磁場產(chǎn)生,不易磁化;

② 工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響,決定安匝數(shù)時需考慮;

③ 檢測長工件,需分段磁化,并需有10%的有效磁場重疊;

④ 工件端面存在退磁場,檢測斷面時靈敏度低,需配合快速斷電來減小誤差;

適用于檢測特種設(shè)備對接焊縫、角焊縫、管板焊縫以及縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。

示意圖:

 

八、磁軛法

指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法,用于檢測兩磁極連線垂直的缺陷。

(一)其優(yōu)點是:

① 簡單、便攜、方便;

② 工件無電擊傷出現(xiàn);

③ 方法簡單、精度高、靈敏度高;

④ 可進行任何方向的缺陷檢測;

⑤ 可檢測一定絕緣度范圍內(nèi)的工件。

(二)其缺點是:

① 為了保證磁化效果,磁極截面需大于工件截面;

② 為了保證磁化效果,電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小;

③ 為了保證磁化效果,電磁軛極間距需小于1m;

④ 形狀復(fù)雜且較長的工件,不宜采用整體磁化,只能使用分段式的磁軛法;

⑤ 單次檢測范圍小,不適用大面積檢測場合。

適用于特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

示意圖:

 

九、永久磁軛法

指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法,用于特殊場合(存在易燃易爆物的場合)檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。

(一)其優(yōu)點是:

① 適用于無電、防燃、防爆的特殊場合;

② 工件無電擊傷出現(xiàn);

③ 可進行任何方向的缺陷檢測。

(二)其缺點是:

① 檢測效率低,效果差;

② 檢驗大面積工件時,不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示;

③ 可操作性差,磁鐵的磁場強度不可調(diào)節(jié);

適用于特殊場合,一般需經(jīng)過特別批準。

示意圖:

 

十、交叉磁軛法

指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉后同時接觸工件表面,從而形成旋轉(zhuǎn)磁場進行磁化的方法,用于檢測工件表面多方向的缺陷。

(一)其優(yōu)點是:

① 單次磁化可檢測多方向的缺陷;

② 工件無電擊傷出現(xiàn);

③ 檢測效率高、操作簡單。

(二)其缺點是:

① 不可采用步進式移動法;

② 只能連續(xù)性移動交叉磁軛;

③ 移動速度需低于4m/min;

④ 該法不適用剩磁法觀察缺陷;

適用于檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫。

示意圖:

 

十一、直流電磁軛與交流通電法復(fù)合磁化

指用直流電磁軛進行縱向磁化,同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法,從而形成變化磁場進行磁化的方法,用于檢測工件表面多方向的缺陷。

(一)其優(yōu)點是:

① 單次磁化可檢測多方向的缺陷;

② 檢測效率高。

(二)其缺點是:

① 不易操作;

② 易出現(xiàn)電擊傷;

③ 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用于特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

十二、平行電纜磁化法

指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法,用于檢測焊接處的缺陷。

(一)其優(yōu)點是:

① 操作簡單;

② 工件無電擊傷出現(xiàn)。

(二)其缺點是:

① 檢測靈敏度低;

② 檢測效果差。

適用于檢測特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫。

示意圖:




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