一、拉伸試驗

1、試樣原始模截面積的測定

圓形、板狀試樣截面尺寸應(yīng)在其標(biāo)距長度的兩端及中間予以測量。圓截面直徑在每處兩個垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值。選用三處截面積中的最小值。

2、試樣原始標(biāo)記和測量

可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標(biāo)出原始標(biāo)距，標(biāo)距不應(yīng)影響試樣斷裂，對于脆性試樣和小尺寸試樣，建議用快干墨水或帶色涂料標(biāo)出原始標(biāo)距。

原始標(biāo)距應(yīng)精確到標(biāo)稱標(biāo)距的±0.5%。

3、屈服點的測定

調(diào)整試驗機測力度盤的指針，使對準(zhǔn)零點，并撥動副指針，使其與主指針重疊。

將試件固定在試驗機夾頭內(nèi)。開動試驗機進行拉抻，拉伸速度滿足試驗條件規(guī)定。

有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)測定其屈服點、上屈服點或下屈服點，但有標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議而無此規(guī)定時，一般只測定屈服點或下屈服點。無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)測定其規(guī)定非比例伸長應(yīng)力或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力。

4、斷后伸長率的測定

試樣拉斷后，將其斷裂部分緊密對接在一起，并盡量使其位于一條軸線上。如斷裂處形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計入該試樣拉斷后的標(biāo)距內(nèi)。

斷后伸長率：δ=(L1-L0)/L0×100

L1：斷后標(biāo)距;L0：拉伸前試樣長度

5、試驗結(jié)果評定

出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結(jié)果無效：

①　試樣斷在機械刻劃的標(biāo)記上或標(biāo)距外，造成性能不合格;

②　操作不當(dāng);

③　試驗記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。

遇有試驗結(jié)果作廢時，應(yīng)補做同樣數(shù)量試樣的試驗。

試驗后試樣出現(xiàn)2個或3個以上的頸縮以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷，應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。

當(dāng)試驗結(jié)果有一項不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗，如仍有不合格項目，則該批鋼材判為拉伸性能不合格。

二、彎曲試驗

1、試驗步驟

將試件在試驗機上安放好后，開動試驗機進行彎曲試驗。試驗時壓力應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩緩施加試驗力。試驗應(yīng)在10～35oC下進行，在控制條件下，試驗在23±5oC下進行。

在作用力下的彎曲程度或分為下列三種類型：

①　達到某規(guī)定角度的彎曲;

②　繞著彎心彎到兩面平行的彎曲;

③　彎到兩面接觸的重合彎曲;

2、試驗結(jié)果

①　彎曲后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試樣彎曲外表，進行結(jié)果判定。

②　有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未做具體規(guī)定時，檢查試件的外表面，按以下五種試驗結(jié)果評定方法進行，若無裂紋、裂縫或斷裂，則評定為合格。

1) 完好。試樣彎曲處的表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時稱為完好。

2) 微裂紋。試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)微小的裂紋，其長度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時稱為微裂紋。

3) 裂紋。試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2mm，而小于5mm，寬度大于0.2mm，而小于等0.5mm時稱為裂紋。

4) 裂縫。試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5mm，寬度大于0.5mm時，稱為裂縫。

5) 斷裂。試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿開裂，其深度超過試樣厚度的1/3時稱為斷裂。

上一篇：扭矩扳手怎么看扭力值？

下一篇：檢測結(jié)果是否需要報不確定度？