近日，廣東省特檢院采用自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)渦流專(zhuān)用儀器首次為某石化企業(yè)自增強(qiáng)超高壓反應(yīng)器提供檢驗(yàn)服務(wù)。

　　反應(yīng)器是一種實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過(guò)程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過(guò)程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌(機(jī)械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過(guò)程中物料需加熱或冷卻時(shí)，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。

　　近日，廣東省特檢院采用自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)渦流專(zhuān)用儀器首次為某石化企業(yè)自增強(qiáng)超高壓反應(yīng)器提供檢驗(yàn)服務(wù)。

　　此次檢驗(yàn)的低密度聚乙烯裝置超高壓反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力高達(dá)340MPa，設(shè)計(jì)溫度300℃，設(shè)備制造時(shí)采用自增強(qiáng)技術(shù)。該類(lèi)型反應(yīng)器長(zhǎng)期在高溫高壓環(huán)境下服役后，可能導(dǎo)致剩余壽命縮短、內(nèi)壁出現(xiàn)裂紋等缺陷，引發(fā)泄漏、爆炸等事故。目前該類(lèi)設(shè)備的檢驗(yàn)主要以外表面宏觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)為主，內(nèi)表面檢驗(yàn)以工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查為主，內(nèi)壁缺陷檢測(cè)技術(shù)很有限，難以全面排查安全隱患。

　　旋轉(zhuǎn)渦流專(zhuān)用儀器無(wú)需拆除外壁保溫、打磨等輔助處理即可對(duì)超高壓反應(yīng)器及管道內(nèi)壁進(jìn)行全方位旋轉(zhuǎn)渦流掃查，大幅提高現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效率和缺陷檢出率，有力地保障高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備的安全。

　　渦流檢測(cè)技術(shù)是利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)測(cè)定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來(lái)無(wú)損評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)。

　　與渦流伴生的感應(yīng)磁場(chǎng)與原磁場(chǎng)疊加，使得檢測(cè)線(xiàn)圈的復(fù)阻抗發(fā)生變化。導(dǎo)體內(nèi)感生渦流的幅值、相位、流動(dòng)形式及其伴生磁場(chǎng)受導(dǎo)體的物理特性影響，因此通過(guò)監(jiān)測(cè)檢測(cè)線(xiàn)圈的阻抗變化即可非破壞地評(píng)價(jià)導(dǎo)體的物理和工藝性能，此即渦流檢測(cè)的基本原理在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測(cè)是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復(fù)合材料等非金屬導(dǎo)電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。

　　常規(guī)渦流檢測(cè)是一種表面或近表面的無(wú)損檢測(cè)方法。由于渦流因電磁感應(yīng)而生，因此進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)線(xiàn)圈不必與被檢材料或工件緊密接觸，不需用耦合劑，檢測(cè)過(guò)程不影響被檢材料或工件的性能。

　　渦流檢測(cè)的顯示方式與用途關(guān)系很大，一般小型便攜式儀器(如裂紋檢測(cè)儀、測(cè)厚儀等)多采用表頭顯示方式。在冶金企業(yè)中使用的在線(xiàn)渦流檢測(cè)設(shè)備大多采用示波器、記錄儀加聲及光報(bào)警等多種顯示方式。示波器又有時(shí)基式、橢圓式和矢量光點(diǎn)式幾種，這些顯示一般在現(xiàn)場(chǎng)用樣件調(diào)試設(shè)備時(shí)使用。其中矢量光點(diǎn)式更多的用于科研及在役設(shè)備的檢測(cè)，以便利用阻抗變化判斷大小和深淺;記錄儀則可以對(duì)樣件或可疑件留下永 久性的顯示，以便記錄存檔;而聲光報(bào)警則往往是和自動(dòng)分選配合使用，以便提醒操作人員注意。

　　因?yàn)闇u流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)的檢測(cè)方法，所謂電磁感應(yīng)現(xiàn)象就是隨時(shí)間變化的磁場(chǎng)產(chǎn)生電場(chǎng)的現(xiàn)象，當(dāng)穿過(guò)閉合導(dǎo)體回路中的磁通量發(fā)生變化時(shí)，回路中將產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)及感應(yīng)電流。因此從原則上說(shuō)，所有與電磁感應(yīng)有關(guān)的影響因素，都可以作為渦流檢測(cè)方法的檢測(cè)對(duì)象。下面所列出的就是影響電磁感應(yīng)的因素及可能作為渦流檢測(cè)的應(yīng)用對(duì)象。

　　1)不連續(xù)性缺陷：裂紋、夾雜物及不均勻等。

　　2)電導(dǎo)率：化學(xué)成分、硬度、應(yīng)力、溫度及熱處理狀態(tài)等。

　　3)磁導(dǎo)率：鐵磁性材料的熱處理、化學(xué)成分、應(yīng)力及溫度等。

　　4)試件的幾何尺寸：形狀、大小及膜厚等。

　　5)被檢件與檢測(cè)線(xiàn)圈的距離(提離間隙)、覆蓋層厚度等。

　　與其它無(wú)損檢測(cè)方法比較,渦流檢測(cè)的主要特點(diǎn)有：

　　(1)對(duì)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度較高;

　　(2)應(yīng)用范圍廣，對(duì)影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實(shí)施監(jiān)測(cè);

　　(3)不需用耦合劑，易于實(shí)現(xiàn)管、棒、線(xiàn)材的高速、高效、自動(dòng)化檢測(cè);

　　(4)在一定條件下,能反映有關(guān)裂紋深度的信息;

　　(5)可在高溫、薄壁管、細(xì)線(xiàn)、零件內(nèi)孔表面等其它檢測(cè)方法不適用的場(chǎng)合實(shí)施監(jiān)測(cè)。

　　渦流檢測(cè)的缺點(diǎn)是檢測(cè)效率相對(duì)較低;另外，僅依靠渦流檢測(cè)通常也難以區(qū)分缺陷的種類(lèi)和形狀。

　　渦流檢測(cè)的局限性：

　　①只適用于檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。

　?、谟捎跍u流滲透效應(yīng)的影響，只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷，不能檢查金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。

　?、蹨u流效應(yīng)的影響因素多，對(duì)缺陷定性和定量還比較困難。

　?、茚槍?duì)不同工件采用不同檢測(cè)線(xiàn)圈檢查時(shí)各有不足。

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