節(jié)約能源是指加強(qiáng)用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會(huì)可以承受的措施，從能源生產(chǎn)到消費(fèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費(fèi)，有效、合理地利用能源。節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，樹(shù)立一種“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識(shí)，以最 好的管理，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。

冶金行業(yè)一直是我國(guó)工業(yè)的能源消耗大戶，是推進(jìn)節(jié)能降耗的重點(diǎn)行業(yè)。高爐熱風(fēng)爐和加熱爐等裝置是節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。11月上旬，沈陽(yáng)自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)了基于時(shí)間卷積網(wǎng)絡(luò)和遷移學(xué)習(xí)技術(shù)的多區(qū)爐溫預(yù)測(cè)框架，通過(guò)生成對(duì)抗網(wǎng)絡(luò)來(lái)提升預(yù)測(cè)精度，建立了實(shí)時(shí)的爐溫預(yù)測(cè)模型。實(shí)例研究表明，團(tuán)隊(duì)所提出的基于遷移學(xué)習(xí)的爐溫預(yù)測(cè)框架在每個(gè)加熱區(qū)快速建模的基礎(chǔ)上都能極大提升預(yù)測(cè)精度。

遷移學(xué)習(xí)是一種機(jī)器學(xué)習(xí)方法，就是把為任務(wù) A 開(kāi)發(fā)的模型作為初始點(diǎn)，重新使用在為任務(wù) B 開(kāi)發(fā)模型的過(guò)程中。深度學(xué)習(xí)中在計(jì)算機(jī)視覺(jué)任務(wù)和自然語(yǔ)言處理任務(wù)中將預(yù)訓(xùn)練的模型作為新模型的起點(diǎn)是一種常用的方法，通常這些預(yù)訓(xùn)練的模型在開(kāi)發(fā)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的時(shí)候已經(jīng)消耗了巨大的時(shí)間資源和計(jì)算資源。

遷移學(xué)習(xí)可以將已習(xí)得的強(qiáng)大技能遷移到相關(guān)的的問(wèn)題上。深度學(xué)習(xí)中的這種遷移被稱作歸納遷移。就是通過(guò)使用一個(gè)適用于不同但是相關(guān)的任務(wù)的模型，以一種有利的方式縮小可能模型的搜索范圍。

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備(工業(yè)爐)。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。

用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機(jī)能力加大，而推鋼式爐的長(zhǎng)度受到推鋼長(zhǎng)度的限制不能太長(zhǎng)，所以開(kāi)始在進(jìn)料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。

用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達(dá)900～1000公斤/(米2·時(shí))，熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。70年代以來(lái)，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進(jìn)式爐允許增加爐子長(zhǎng)度，所以又增設(shè)不供熱的預(yù)熱段,較佳的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/(米2·時(shí))，熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護(hù)氣氛”)來(lái)直接加熱金屬，可以達(dá)到無(wú)氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無(wú)氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。

高爐熱風(fēng)爐是煉鐵廠高爐主要配套的設(shè)備之一，一般一座高爐配3~4座熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的作用是為高爐持續(xù)不斷的提供1000度以上的高溫?zé)犸L(fēng)。目前先進(jìn)的現(xiàn)代熱風(fēng)爐風(fēng)溫可以達(dá)到1300度。高爐熱風(fēng)爐按工作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種。

蓄熱式熱風(fēng)爐，按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐(簡(jiǎn)稱球爐)和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種，提高熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度是高爐強(qiáng)化冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。如何提高風(fēng)溫，是業(yè)內(nèi)人士長(zhǎng)期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球)，以及通過(guò)種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。

高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。提高風(fēng)溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。近幾年，隨著引進(jìn)卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐的熱風(fēng)溫度逐年升高，特別是新建設(shè)的一批大高爐(大于2000立方米)熱風(fēng)溫度均超過(guò)1200℃，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

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