點擊右側(cè)免費下載PDF完整版標(biāo)準(zhǔn)文件：GB/T5223-2014 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲.pdf
本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1——2009 給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T 5223——2002，與 GB/T 5223——2002 相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：
——取消了普通松弛品種預(yù)應(yīng)力鋼絲;
——冷拉鋼絲僅保留壓力管道用冷拉鋼絲;
——增大了盤重要求，減少了盤內(nèi)徑，增加了重量偏差要求;
——取消了用斷后伸長率代替最大力總伸長率的方法，增加了重量偏差計算方法;
——為減少面積或直徑偏差的影響，用規(guī)定特征荷載值取代了規(guī)定的應(yīng)力值;
——增加了消除應(yīng)力鋼絲的規(guī)格;
——規(guī)定了最大力的最大值，取消每一交貨批鋼絲的實際強度不應(yīng)高于其公稱強度級200 MPa;
——將松弛試驗初始應(yīng)力由公稱抗拉強度百分比改為實際最大力百分比，取消原初始應(yīng)力為60%最大力的要求，應(yīng)進(jìn)行初始力為實際最大力70%的1000 h松弛試驗，如需方要求，也可以做初始力為實際量大力80%的1000 h松弛試驗;
——將規(guī)定非比例伸長應(yīng)力改為0.2%屈服力，并由公稱抗拉強度百分比改為實際最大力百分比;
——擴大了鐓頭強度檢驗的范圍，不僅局限于供軌枕用鋼絲;
——將公稱直徑大于10 mm 鋼絲的反復(fù)彎曲試驗修改為彎曲試驗;
——提高了壓力管道用冷拉鋼絲的性能要求;
——試驗方法均執(zhí)行 GB/T 21839;
——增加了對數(shù)值修約的要求;
——增加了特征值檢驗和交貨檢驗型式試驗要求;
——增加了壓力管道用冷拉鋼絲的氫脆敏感性應(yīng)力腐蝕試驗附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO6934-2：1991《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼第2部分：冷拉鋼絲》編制，與ISO6934第2部分的一致性程度為非等效，主要差異如下：
——增加了螺旋肋鋼絲；
——增加了強度級別；
——提高了低松弛鋼絲的屈強比；
——參照ASTMA648增加了冷拉鋼絲用做壓力管道時的性能要求。
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲的術(shù)語和定義、分類、代號及標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)應(yīng)力混凝土用冷拉或消除應(yīng)力的低松弛光圓、螺旋肋和刻痕鋼絲，其中冷拉鋼絲僅用于壓力管道。依據(jù)設(shè)計和施工方法適宜先張法和后張法制造高效能預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。2.規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其較新版本(包括修改單)適用于本文件。
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗方法
GB/T24238預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條
GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條
YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則
3.術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1冷拉鋼絲 cold drawn wire
盤條通過拔絲等減徑工藝經(jīng)冷加工而形成的產(chǎn)品，以盤卷供貨的鋼絲。
3.2消除應(yīng)力鋼絲 stress-relieved wire
按下述一次性連續(xù)處理方法之一生產(chǎn)的鋼絲：
——鋼絲在塑性變形下(軸應(yīng)變)進(jìn)行的短時熱處理，得到的應(yīng)是低松弛鋼絲；
——鋼絲通過矯直工序后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行的短時熱處理，得到的應(yīng)是普通松弛鋼絲。3.3松弛 relaxation
在恒定長度下應(yīng)力隨時間而減小的現(xiàn)象。
3.4螺旋肋鋼絲 helical rib wire
鋼絲表面沿著長度方向上具有連續(xù)、規(guī)則的螺旋肋條(見圖1)。
3.5刻痕鋼絲 indented wire
鋼絲表面沿著長度方向上具有規(guī)則間隔的壓痕(見圖2）。
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