溫濕度傳感器在眾多領(lǐng)域，特別是在實時記錄溫濕度變化的工作中較為廣泛。溫濕度傳感器可以根據(jù)所記錄的內(nèi)容，對其進行科學(xué)有效的管理、分析和歸納。
下面我們就溫濕度傳感器在不同場景中的應(yīng)用做下介紹：
一、溫濕度傳感器在地鐵環(huán)境中的應(yīng)用
地鐵乘客流量大，所需新風(fēng)量變化大。因此地鐵的空調(diào)負(fù)荷變化大，要實現(xiàn)節(jié)能必須借助于自動控制的手段。對此，在地鐵車站的站廳和站臺區(qū)等公共區(qū)域，以及重要設(shè)備房內(nèi)，設(shè)置室內(nèi)溫濕度傳感器，從而得以監(jiān)測車站實時的溫度及濕度。這些參數(shù)可幫助運營人員對車站各系統(tǒng)工況進行合理調(diào)整，以保持車站公共區(qū)始終處于較為舒適的環(huán)境、確保設(shè)備房一直處于合適的溫度之下。
與此同時，在車站的新風(fēng)室和回風(fēng)室安裝管道溫濕度傳感器，以此來監(jiān)測室外新風(fēng)的和車站內(nèi)的溫度以及濕度。環(huán)境控制系統(tǒng)可以根據(jù)溫濕度傳感器采集到的數(shù)據(jù)來判斷車站的環(huán)境質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的各種工況來進行自動切換，以實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)對車站環(huán)境的自動控制，使得車站環(huán)境始終處于較為舒適的環(huán)境之中，并最終實現(xiàn)節(jié)能的減排的目的。管道溫濕度傳感器，一般安裝在新風(fēng)室和回風(fēng)室的墻壁上。
二、溫濕度傳感器在疫苗冷鏈存儲運輸中的應(yīng)用
疫苗儲存須有嚴(yán)格的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，而正規(guī)的疫苗存儲配送鏈應(yīng)該全程配備溫濕度監(jiān)控設(shè)備，以符合藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范（GSP）的要求。因此，溫濕度傳感器的參與必不可少。在疫苗存儲、運輸和配送流程中，冷鏈全程有溫度監(jiān)控記錄并備案。疾控中心對每一批次查驗貨時，必須同時查驗途中的溫濕度記錄，確認(rèn)運輸途中溫度記錄符合GSP相關(guān)規(guī)定后再驗收入庫。
溫濕度傳感器與電子標(biāo)簽技術(shù)的相結(jié)合，為此類應(yīng)用中溫濕度監(jiān)控和測量提供了一條絕佳解決途徑。電子標(biāo)簽是一種采用了RF技術(shù)進行近距離通信的信息載體芯片，體積小巧，安裝和使用非常方便，非常適合對零散類物品進行信息標(biāo)示和辨別。
通過將溫濕度傳感器集成到電子標(biāo)簽上，從而使得電子標(biāo)簽?zāi)軌驅(qū)Ρ话惭b的物品或應(yīng)用環(huán)境進行溫度和濕度值的測量，并將測量值以射頻(RF)的方式傳輸?shù)阶x寫器上，最后由讀寫器以無線/有線方式發(fā)送給應(yīng)用后臺系統(tǒng)。
三、溫濕度傳感器在紡織定型機上的節(jié)能應(yīng)用
紡織業(yè)定型機在排除廢氣中既有水蒸汽、煙氣，又有熱空氣。提升水蒸汽、煙氣的含量，減少排放的熱空氣，可以達(dá)到減少能量的消耗。國家發(fā)改委《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》中要求“定型機及各種烘燥工藝中安裝濕度在線監(jiān)測裝置”。
目前，大多數(shù)印染廠所采用的溫濕度的調(diào)節(jié)方式都是簡單的手動調(diào)節(jié)方式。具體調(diào)節(jié)由設(shè)備頂部的排氣風(fēng)機控制，排氣管道上裝有手動的調(diào)節(jié)閥門。采用智能化的監(jiān)控方式，則是一種節(jié)約能源的有效途徑。
在給定的烘干時間內(nèi)，烘箱內(nèi)水分蒸發(fā)量與織物的原料成分、面料密度、幅寬、烘干前后本身含水率以及烘干速度等參數(shù)有關(guān)。烘燥機在不同的排氣濕度情況下，“蒸發(fā)效率”和“能耗”的變化是非線性的。定型機熱利用效率不到30%，其中最大的熱損失是排氣過程中。經(jīng)測定，排氣濕度在5%時，空氣體積是水蒸汽的19倍；而排氣濕度20%時，空氣體積是水蒸汽的4倍。相差水蒸汽體積15倍的熱空氣所攜帶的熱量完全是浪費，裝帶有溫濕度傳感器的高溫濕度測控儀，可自動控制定型機烘干濕度，從而節(jié)省大量加溫費用。
四、溫度傳感器在制藥行業(yè)的應(yīng)用
制藥行業(yè)的風(fēng)險控制中，滅菌效果是重中之重。大多數(shù)滅菌采用的是熱力滅菌，因此對溫度數(shù)據(jù)的監(jiān)測在制藥行業(yè)里有相當(dāng)重要的地位。對于無菌制劑，制藥行業(yè)規(guī)范要求需定期進行溫度驗證。其中熱穿透試驗通過滅菌產(chǎn)品內(nèi)部的溫度值換算成致死率后直接反映滅菌產(chǎn)品的滅菌效果。
因此，在制藥行業(yè)中對溫度數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性要求非常高。行業(yè)里常用的溫度傳感器主要有兩種：熱電偶中的T型偶和鉑電阻。通常被建議使用的是T型偶。原因在于T型偶是唯一在低溫度段線性較好的熱電偶，同時也是唯一在低溫段精度能達(dá)到誤差在0.5℃以內(nèi)的熱電偶。但是由于T型偶材料使用是銅和康銅兩種廉金屬，其在高溫環(huán)境下容易發(fā)生氧化反應(yīng)導(dǎo)致精度漂移。所以藥典上要求使用T型熱電偶傳感器作為驗證硬件，需在每次使用前后進行校準(zhǔn)，以確定T型熱電偶在驗證的溫度范圍內(nèi)精度達(dá)到要求。
在濕熱滅菌中鉑電阻傳感器有非常不錯的應(yīng)用方案。濕熱滅菌是指用飽和水蒸氣、沸水或流通蒸汽進行滅菌的方法，以高溫高壓水蒸氣為介質(zhì)，由于蒸汽潛熱大，穿透力強，容易使蛋白質(zhì)變性或凝固，最終導(dǎo)致微生物的死亡。鉑電阻具有精度高，穩(wěn)定性強的優(yōu)點，所以特別適合在滅菌溫度控制在400℃以下的制藥行業(yè)中使用。由于鉑電阻的年精度漂移極少，因此使用鉑電阻傳感器作為驗證用溫度傳感器，并沒有明文要求進行前后校準(zhǔn)。
隨著溫度傳感器在制藥行業(yè)中的使用時間增加，其相關(guān)技術(shù)已趨于成熟。但在用戶的使用中，細(xì)節(jié)的差異會產(chǎn)生很大不同的用戶體驗。只有了解制藥行業(yè)中的具體使用環(huán)境才能更好地解決用戶面臨的問題。
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