1、高性能混凝土耐久性提升技術(shù)總體狀況

海洋環(huán)境

沿海地區(qū)：遼寧、河北、江蘇等；山東、福建、浙江、廣東、海南等

凍融環(huán)境：

北部地區(qū)：東北、華北

鹽湖、化學(xué)腐蝕環(huán)境：

西北

一般環(huán)境下混凝土耐久性指標(biāo)：貴州等內(nèi)陸地區(qū)

指標(biāo)：抗裂性、耐蝕性、護(hù)筋性、耐磨性、抗堿骨料反應(yīng)性等

一般要求：抗裂性能、保護(hù)層厚度控制、堿活性、抗?jié)B性(強(qiáng)度等級(jí)小于C40)、抗碳化

氯鹽環(huán)境：電通量、氯離子擴(kuò)散系數(shù)

化學(xué)侵蝕環(huán)境：電通量、氯離子擴(kuò)散系數(shù)

凍融破壞環(huán)境：抗凍等級(jí)

磨蝕環(huán)境：耐磨試驗(yàn)

多因素綜合環(huán)境：專(zhuān)項(xiàng)耐久性研究、防腐蝕附加措施

2、高性能混凝土評(píng)價(jià)方法

性能要求：

耐久性；工作性；適用性；強(qiáng)度；體積穩(wěn)定性；經(jīng)濟(jì)性

制備特征：

低水膠比；選用優(yōu)質(zhì)原材料；加足夠數(shù)量的礦物摻合料；高效減水劑

水泥：

配制高耐久混凝土的水泥一般應(yīng)為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

應(yīng)了解水泥中的摻合料品種、質(zhì)量和摻量，與配制混凝土?xí)r加入的礦物摻合料一起計(jì)算混凝土中所有摻合料占膠凝材料總量的份額百分比

水泥的含堿量≤0.8%；混凝土內(nèi)的總含堿量≤3.0kg/m3

水泥比表面積300~380㎡/㎏ ；熟料中的C3A含量≤8%

礦物摻合料：細(xì)度均勻性≤5.0；CaO含量≤10.0；燒失量≤5.0

骨料：含泥量；泥塊含量；針、片狀顆粒總含量；堿活性

外加劑：品牌

配合比設(shè)計(jì)

混凝土工作性：坍落度、1小時(shí)坍落度損失、擴(kuò)展度、泌水率、泵送高度與入泵坍落度的選用

膠凝材料的選擇與用量：400(C30以下)、450(C35-C40)、480(C45-C50)、500(C60以上)強(qiáng)度滿足最低要求的前提下不宜追求高強(qiáng)

砂率與粗集料用量：不宜大于40%，建議36-38%之間，粗骨料用量不小于1100kg/m3

水灰比與水膠比：試配的浮動(dòng)范圍(以C40為分界)，不同環(huán)境下，最大水膠比與最小膠凝材料用量的控制要求

現(xiàn)場(chǎng)拌合物質(zhì)量評(píng)定

性能評(píng)定：坍落度、坍落度損失

均勻性評(píng)定：配合比分析方法或經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定配合比分析成套設(shè)備

混凝土強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)定

指標(biāo)：宜選取28d、彈性模量

混凝土表面裂縫質(zhì)量評(píng)定

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：最大裂縫寬度≤0.20mm

取樣頻率：與鋼筋保護(hù)層取樣頻率一致

混凝土耐久性質(zhì)量評(píng)定

評(píng)定指標(biāo)：碳化、抗凍性、氯離子擴(kuò)散系數(shù)(RCM法)、電通量

合格依據(jù)：設(shè)計(jì)要求

取樣頻率：同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進(jìn)行一次抽檢，每20000m3混凝土抽檢一次

鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量評(píng)定：

破損檢測(cè)方法：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)附錄E

無(wú)損檢測(cè)方法：通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)確定檢測(cè)精度，若條件不允許，可在GB50204基礎(chǔ)上降低5%

構(gòu)成品質(zhì)量評(píng)定：

評(píng)定指標(biāo)：外觀、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)性能；

抽檢頻率：1）外觀：每個(gè)構(gòu)件；

2）尺寸偏差：同一班組、同一品種構(gòu)件為1批，梁、柱10%；一般 構(gòu)件5%；連續(xù)生產(chǎn)3%，且不少于3件；

合格判定：《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80-1)

三、施工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策措施

一、原材料

原材料存放未采取覆蓋措施可引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題：

細(xì)骨料在風(fēng)的作用下，表面細(xì)顆粒損失較多，表層卵石含量大

粗骨料粉塵含量、含泥量增加

冬季料堆容易結(jié)冰，或殘留冰渣和冰塊，必須增加后續(xù)除冰工作

雨季料堆含水量變化復(fù)雜，影響拌合物的均勻程度

原材料場(chǎng)場(chǎng)地硬化不足，排水設(shè)施不通暢：

場(chǎng)地硬化不足，使得在鏟車(chē)、叉車(chē)等運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)一步損壞場(chǎng)地表面；尤其在取料處，容易形成面積和深度都較大的凹陷區(qū)，積水難以排除

排水設(shè)施不通暢，降低了排水效率，造成料堆含水量受降雨影響程度加重

原材料存放建議：

采取覆蓋措施，設(shè)置頂

場(chǎng)地以C20素混凝土進(jìn)行硬化，厚度以50cm為宜

設(shè)置排水溝，并定期清理排水溝內(nèi)砂石等阻塞物，確保通暢。清理頻率不少于每月一次，并依據(jù)工程取料頻率的增加適當(dāng)增加

鋼筋存放不當(dāng)造成銹蝕：

水泥：細(xì)度過(guò)大；檢測(cè)方法未采用新標(biāo)準(zhǔn)

砂、石：骨料堿活性檢測(cè)常常被忽視

外加劑：使用前應(yīng)觀察是否有沉淀；在環(huán)境、材料發(fā)生變化后，注意對(duì)外加劑與水泥的適用性

二、混凝土配合比設(shè)計(jì)

配合比的使用原則：在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量使用低標(biāo)號(hào)水泥、且減少水泥用量；

真空輔助壓漿灌漿料配合比由于缺少規(guī)范，制備技術(shù)良莠不齊；

三、混凝土施工過(guò)程

混凝土梁端部澆跑漿嚴(yán)重

底板與腹板交界處、梁內(nèi)室拐角處等部位，漏漿現(xiàn)象較為嚴(yán)重

色差、蜂窩、麻面、水波紋

色差：原材料導(dǎo)致的色差；拌合的不均勻；振搗不充分；模板導(dǎo)致的色差；

氣孔：配合比的錯(cuò)誤；振搗的不充分；模板選擇；

鑿毛面積和深度均不足：

來(lái)源：轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)

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