本方法規(guī)定了水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法的原理、儀器設(shè)備、材料、試驗(yàn)室溫度和濕度、膠砂組成、試體成型及養(yǎng)護(hù)以及磨損試驗(yàn)。

本方法適用于水泥膠砂的耐磨性檢驗(yàn)。

一、儀器設(shè)備

1、水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合JC/T961的要求?；ㄝ喥|(zhì)量為(6.60±0.10)g，當(dāng)任意一個(gè)花輪片質(zhì)量損失達(dá)到0.50g時(shí)應(yīng)更換全部三組花輪片。

2、試模：水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)用試模由側(cè)板、端板、底座、緊固裝置及定位銷組成，如圖1所示。

3、模套:模套由布氏硬度不小于HB150的鋼材制成，總質(zhì)量為(2.3±0.2)kg，結(jié)構(gòu)與尺寸如圖2所示。

4、電熱干燥箱：應(yīng)符合GB/T30435的要求，最高工作溫度不大于200℃。

5、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)行星式水泥膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)符合JC/T681的要求。

6、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合JC/T723的要求。

7、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀：應(yīng)符合JC/T958的要求。

8、水泥膠砂試體養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)符合JC/T959的要求，溫度應(yīng)保持在(20±1)℃，相對(duì)濕度不低于90%。

9、養(yǎng)護(hù)水池：養(yǎng)護(hù)水池的水溫應(yīng)保持在(20±1)℃范圍內(nèi)。

10、天平：天平最大稱量不小于2000g，分度值不大于1g。

11、三棱刮平刀：斷面為正三角形，三角形邊長(zhǎng)為26mm，長(zhǎng)度不少于200mm。

二、材料

1、水泥試樣：應(yīng)充分混合均勻。

2、試驗(yàn)用砂:符合GB/T17671規(guī)定的粒度范圍在0.5mm~1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)砂。

3、試驗(yàn)用水:符合GB5749規(guī)定的飲用水，驗(yàn)收試驗(yàn)或有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)使用符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水。

三、試驗(yàn)室溫度和濕度

試驗(yàn)室溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671的要求。

四、膠砂組成

1、灰砂比：水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)應(yīng)成型三塊試體，灰砂比為1：2.5。每成型一塊試體稱取水泥(420±2)g，試驗(yàn)用砂(1050±5)g。

2、水泥膠砂用水量：水泥膠砂用水量按膠砂流動(dòng)度達(dá)到145mm~155mm來(lái)確定。水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)按GB/T2419進(jìn)行，其中灰砂比按5.1進(jìn)行，膠砂制備按6.2進(jìn)行。

五、試體成型及養(yǎng)護(hù)

1、試模準(zhǔn)備：成型前將試模擦凈，端板和側(cè)板與底座的接觸面應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻涂上一薄層機(jī)油。

2、膠砂制備：稱量好試驗(yàn)材料，用水泥膠砂攪摔機(jī)按以下程序進(jìn)行攪拌，可以采用自動(dòng)控制，也可以采用手動(dòng)控制：

①　把試驗(yàn)用砂加入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，把攪拌鍋固定在固定架上，上升至工作位置;

②　立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，先低速攪拌(30±1)s后，在第二個(gè)(30±1)s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將試驗(yàn)用水加入，高速再攪擇(30±1)s;

③　停拌90s，在停拌開(kāi)始的(15±1)s內(nèi)，將攪拌鍋放下，用刮刀將葉片、鍋壁和鍋底上的水泥膠砂刮入鍋中;

④　在高速下繼續(xù)攪拌(60±1)s。

3、試體成型：在水泥膠砂攪拌的同時(shí)，將試模及模套卡緊在振動(dòng)臺(tái)的臺(tái)面中心位置，并將攪拌好的水泥膠砂全部裝入試模內(nèi)均勻攤平，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，約10s時(shí)，開(kāi)始用小刀插劃膠砂，橫向劃14次，豎向劃14次，另外在試體四角分別用小刀插搗10次，整個(gè)插劃工作在60s內(nèi)完成。插劃膠砂方法如圖3所示。振實(shí)(120±5)s后自動(dòng)停車。振畢，取下試模，去掉模套，用三棱刮平刀刮去高出試模的膠砂并抹平、編號(hào)。

4、試體脫模：試體帶模放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至(24±2)h(從加水開(kāi)始算起)，取出脫模。脫模時(shí)應(yīng)防止損傷試體。

5、試體養(yǎng)護(hù)：脫模后，將試體豎直放入水中養(yǎng)護(hù)，彼此間應(yīng)留有不少于10mm的間隙，水面至少高出試體20mm，試體在水中養(yǎng)護(hù)到27天齡期(從加水開(kāi)始算起為28天)取出。

6、試體烘干：試體干燥、烘干和冷卻處理按以下步驟進(jìn)行：

①　試體從水中取出后，擦干立放，在溫度(20±2)℃，相對(duì)濕度不低于50%的環(huán)境中自然干燥(24±2)h;

②　試體放入電熱干燥箱中，在(60±5)℃的溫度下烘干(24±1)h;

③　取出試體，自然冷卻至試驗(yàn)室溫度。

六、磨損試驗(yàn)

試體磨損試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

①　取經(jīng)烘干處理后的試體，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具固緊;

②　首先在(300±5)N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)(露出的膠砂面積大于0.0100㎡)，取下試體用毛刷掃凈磨損表面粉塵顆粒并稱量，作為試體預(yù)磨后的質(zhì)量g1(精確至0.001kg);

③　將試體按預(yù)磨位置放回到水平轉(zhuǎn)盤上固緊(注意試體與轉(zhuǎn)盤之間不應(yīng)有殘留顆粒以免影響試體與磨頭的接觸)，再磨損40轉(zhuǎn)，取下試體清理粉塵顆粒后稱量，作為試體磨損后的質(zhì)量g2(精確至0.001kg);

④　整個(gè)磨損過(guò)程應(yīng)將吸塵裝置對(duì)準(zhǔn)試體磨損表面，使磨下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走?；ㄝ喣ヮ^與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭沿著試體表面環(huán)形軌跡磨削，使試體表面呈現(xiàn)一個(gè)內(nèi)環(huán)直徑約為30mm外環(huán)直徑約為130mm的環(huán)形磨損面。

七、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及處理

1、結(jié)果計(jì)算：?jiǎn)螇K試體磨損面上單位面積的磨損量按公式(1)計(jì)算，結(jié)果精確至0.001kg/㎡：

式中：

2、結(jié)果處理：以一組三塊試體所得磨損量的平均值作為該水泥試樣的磨損量結(jié)果。其中磨損量超過(guò)平均值±15%時(shí)應(yīng)予以剔除，剔除一塊后，取余下兩塊試體磨損量的平均值為該水泥試樣的磨損量結(jié)果。如有兩塊試體磨損量超過(guò)平均值±15%時(shí)，該組試驗(yàn)作廢。

上一篇：檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定改革：明確...

下一篇：超詳細(xì)的彩涂鋼板涂層性能檢測(cè)