一、混凝土配合比的設(shè)計步驟

1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度等級及耐久性要求確定配制強度，按實際所用材料的技術(shù)參數(shù)和拌合物的性能要求進(jìn)行計算，得出“計算配合比”。

2、在計算配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行試拌，并檢驗拌合物的性能。如拌合物的性能不符合要求，應(yīng)保持水膠比不變，通過調(diào)整配合比其他參數(shù)，用調(diào)整后的配合比進(jìn)行試拌，至拌合物性能符合設(shè)計要求，得出滿足設(shè)計要求的“試拌配合比”。

3、以試拌配合比為基礎(chǔ)，采用一個比試拌配合比的配制強度高5MPa和一個比試拌配合比的配制強度低5MPa的共三個配合比制備混凝土，分別進(jìn)行試配，并檢測拌合物的表觀密度、拌合物性能、強度及相關(guān)性能。根據(jù)混凝土強度試驗結(jié)果，用最小二乘法計算配制強度對應(yīng)的膠水比，將膠水比換算成水膠比，按該水膠比及試配中確定的參數(shù)，計算出滿足設(shè)計要求的“設(shè)計配合比”。

二、配合比的調(diào)整

（一）生產(chǎn)配合比的調(diào)整

應(yīng)以選定同品種、同強度等級的設(shè)計配合比為依據(jù)，按照當(dāng)天生產(chǎn)所用原材料的技術(shù)參數(shù)及混凝土出廠檢驗的結(jié)果對設(shè)計配合比進(jìn)行調(diào)整計算，且滿足耐久性要求的配合比為生產(chǎn)配合比。

調(diào)整實例：設(shè)計配合比：C40(適用于一類及二a類環(huán)境)設(shè)計時混凝土的基本要求及所用原材料的技術(shù)參數(shù)如下：

1、強度等級：C40。

2、耐久性要求：按二a類環(huán)境設(shè)計。

3、要求出機坍落度：200mm。

4、水泥：經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，P.O 42.5級;密度?c=3100 kg/m3;28d膠砂抗壓強度實測值?ce=50.0MPa。

5、粉煤灰：經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，F類，細(xì)度篩余16%，Ⅱ級，表觀密度?f=2200 kg/m3。確定摻量為20%，查表得影響系數(shù)為0.85。

6、礦渣粉：經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，S95級，表觀密度?f=2900 kg/m3，28d活性指數(shù)101%。確定摻量為25%，查表得影響系數(shù)為1.0。

7、河砂：經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，細(xì)度模數(shù)為2.80，顆粒級配為Ⅱ區(qū)，表觀密度?s=2650 kg/m3，為非堿活性骨料。

8、碎石：經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，粒級為5～31.5連續(xù)級配，表觀密度?s=2700 kg/m3，為非堿活性骨料。

9、外加劑：萘系高效減水劑，固含量為33%，經(jīng)試驗摻量為2.2%時，推定混凝土拌合物減水率為25%。經(jīng)進(jìn)行配合比設(shè)計試驗，得出C40設(shè)計配合比如下表。

（二）生產(chǎn)配合比的調(diào)整計算

1、當(dāng)天生產(chǎn)所用的膠凝材料的品種、質(zhì)量與配合比設(shè)計時一致;粗骨料品種與設(shè)計時相同，經(jīng)檢驗各項質(zhì)量指標(biāo)合格，顆粒級配為由設(shè)計時的5～31.5mm的連續(xù)級配改為5～20mm的連續(xù)級配;細(xì)骨料的品種與設(shè)計時相同，經(jīng)檢驗各項質(zhì)量指標(biāo)合格，其細(xì)度模數(shù)由設(shè)計時的2.80改為2.20;粉煤灰的質(zhì)檢驗合格，細(xì)度篩余為20%，Ⅱ級;近期進(jìn)廠水泥、礦粉檢驗的膠砂28d抗壓強度、活性指數(shù)及混凝土出廠檢驗的抗壓強度正常，要求出機坍落度由設(shè)計時的200mm改為180mm。以設(shè)計配合比為基礎(chǔ)，按生產(chǎn)時所用原材料的技術(shù)參數(shù)、混凝土質(zhì)量檢驗的結(jié)果及拌合物的性能調(diào)整確定的生產(chǎn)配合比如下表。

2、如果生產(chǎn)時出廠檢驗的混凝土抗壓強度下降2MPa，同時水泥28d膠砂抗壓強度檢驗結(jié)果為48MPa，其他條件與生產(chǎn)配合比①相同。由于膠凝材料28d膠砂抗壓強度變?yōu)?8.0×0.85=40.8MPa，與設(shè)計時的50×0.85=42.5MPa降低了1.7MPa。經(jīng)計算，則生產(chǎn)配合比的水膠比應(yīng)為0.412，與設(shè)計配合比的水膠比0.423減小了0.011。水膠比用0.412計算的生產(chǎn)配合比如下表。

從以上的調(diào)整結(jié)果可以看出，由于生產(chǎn)時使用原材料的技術(shù)參數(shù)與設(shè)計時的變化，會使生產(chǎn)配合比與設(shè)計配合比產(chǎn)生差異，但質(zhì)量保持一致。生產(chǎn)配合比與設(shè)計配合比的水膠比不一定相同，由于水泥28d膠砂抗壓強度的波動會導(dǎo)致混凝土出廠檢的抗壓強度的波動，為了保證強度，應(yīng)采取與水泥28d膠砂抗壓強度相應(yīng)的水膠比。但在生產(chǎn)過程中對混凝土拌合物的調(diào)整，則應(yīng)保持水膠比不變的原則進(jìn)行。

（三）生產(chǎn)過程中的混凝土配合比調(diào)整

1、生產(chǎn)時，必須根據(jù)砂、石含水率對配合比中的水、砂、石用量進(jìn)行換算(電腦設(shè)置有砂、石含水的換算工能)，質(zhì)檢人員應(yīng)協(xié)同操機員進(jìn)行，應(yīng)分別將砂、石含水率的實測值輸入計算機中的砂、石含水率窗口中。生產(chǎn)時，應(yīng)通過砂、石含水率的調(diào)整，使混凝土拌合物的性能符合要求。不應(yīng)直接調(diào)整配合比中的用水量，以避免混凝土方量的變化。

2、正常生產(chǎn)過程中，操機員應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度負(fù)責(zé)。如有異常，操機員應(yīng)即時通知當(dāng)班質(zhì)檢員在職權(quán)范圍內(nèi)共同進(jìn)行處理。

3、在生產(chǎn)過程中，混凝土配合比必須進(jìn)行動態(tài)管理，應(yīng)按本單位混凝土配合比調(diào)整權(quán)限的規(guī)定，根據(jù)氣溫、濕度的變化、原材料性能的波動及現(xiàn)場反饋的信息等隨時進(jìn)行調(diào)整，并記錄調(diào)整原因及取樣檢驗結(jié)果。

4、在生產(chǎn)過程中，不宜直接用調(diào)整外加劑摻量的方法來頻繁調(diào)整拌合物坍落度。如懷疑是原材料的質(zhì)量變化引起的需水量的變化，應(yīng)即時取樣進(jìn)行混凝土試拌試驗，確定外加劑的準(zhǔn)確摻量，按試拌確定的外加劑的摻量進(jìn)行生產(chǎn)，同時應(yīng)注意原材料質(zhì)量勻質(zhì)性的變化。

（四）調(diào)整實例

1、開始生產(chǎn)時，原材料情況正常，計量也正常，石子是干的，砂的用量為750kg/m3。出機坍落度值比要求值大了30mm。

這種情況，說明砂的實際含水率大于輸入的含水率，應(yīng)減少7.5kg/m3水，將輸入含水率增加7.5÷750=1.0%。并應(yīng)取樣檢驗調(diào)整后的坍落度至滿足要求。

2、開始生產(chǎn)時，石子是干的，砂的用量為750kg/m3。出機坍落度值比要求值小了30mm。

這時應(yīng)校核計量、外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性及骨料含水率。

如計量校核正常，應(yīng)取樣進(jìn)行混凝土試拌試驗，確定外加劑的摻量，如外加劑的摻量與生產(chǎn)配合比一致，則應(yīng)增加7.5kg/m3水，應(yīng)將輸入含水率減小7.5÷750=1.0%，并應(yīng)檢驗調(diào)整后的坍落度至滿足要求。如果試拌時外加劑的摻量與生產(chǎn)配合比不一致，則應(yīng)按試拌確定的外加劑摻量進(jìn)行生產(chǎn)，并調(diào)整出機坍落度至符合要求，并應(yīng)加強監(jiān)控原材料的質(zhì)量波動對拌合物性能的影響。

3、出廠檢驗時，有一車混凝土目測拌合物的坍落度偏小，經(jīng)取樣實測，與要求的坍落度小了30mm。

這時首先應(yīng)對計量進(jìn)行確認(rèn)，如計量正?？煽浚瑧?yīng)從生產(chǎn)過程中判斷外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性是否有變化，如僅這一車出現(xiàn)異常，即可確定外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性正常，這時就可確定是由骨料的質(zhì)量異常引起的。如果是含水率輸入值不準(zhǔn)，就可直接向車罐內(nèi)加水，按7.5kg/m3的水量加入車罐內(nèi)，快速攪拌3min后，取樣檢驗拌合物性能，合格后放行。如果是骨料含泥量引起的，則應(yīng)用外加劑調(diào)整至拌合物性能合格后放行。

4、出廠檢驗時，目測混凝土拌合物的坍落度偏大，經(jīng)取樣實測，與要求的坍落度大了30mm。

這時應(yīng)采用加粉料的方法來降低坍落度至符合要求?；炷恋挠盟慷嗔?/span>7.5kg/m3，假設(shè)該混凝土的用水量為170kg/m3，膠凝材料用量為400kg/m3，每方需增加粉料為7.5÷170×400=17.6kg/m3，考慮砂、石需水后，可加12kg/m3粉料。也可按每公斤水增加1.5kg粉料進(jìn)行調(diào)整至符合要求。粉料中各品種的比例與配合比一致

5、由于交通堵塞或施工現(xiàn)場故障，使混凝土拌合物至泵送時的時間過長，坍落度損失過大，造成泵送困難。

這種情況，只能用外加劑進(jìn)行調(diào)整。一般荼系減水劑的摻量每增減0.1%，用水量則減增3kg/m3;聚羧酸水劑(固含量為10%)的摻量每增減0.07%，用水量則減增3kg/m3。調(diào)整時可按需要增大的坍落度確定需要增加的用水量，然后再將該用水量換算需要的外加劑進(jìn)行調(diào)整。如需要增加40mm的坍落度(能滿足泵送較小的坍落度即可)，則荼系減水劑的摻量應(yīng)增加0.33%，聚羧酸外加劑的摻量應(yīng)增加0.21%，按車內(nèi)總膠凝材料用量進(jìn)行計算外加劑的添加量。外加劑加入后，車罐應(yīng)快速拌攪不少于3min，取樣檢驗拌合物性能，符合可泵性要求后應(yīng)慢速泵送。

6、由于出廠坍落度漏檢，混凝土運到現(xiàn)場后，拌合物性能不符合要求，被退回站內(nèi)。

如果來回時間在1小時以內(nèi)：對于坍落度過大的拌合物應(yīng)采用增加粉料的方法進(jìn)行調(diào)整至符合要求，盡快送往原工程結(jié)構(gòu);對于坍落度過小的拌合物應(yīng)采用添加外加劑的方調(diào)整至符合要求，盡快送往原工程結(jié)構(gòu)。

如果來回時間超過1小時：調(diào)整方法與時間較短的相同，對拌合物性能符合要求的，應(yīng)降級使;對拌合物性能不符合要求的，應(yīng)報廢處理

上一篇：實驗室盲樣考核經(jīng)驗分享及實例分...

下一篇：建設(shè)工程領(lǐng)域檢測鑒定人員職業(yè)發(fā)...