根據(jù)“測量器具的選擇原則”,選用適當(dāng)?shù)臏y量器具進(jìn)行測量。測量器具的計量工作應(yīng)遵循測量器具的保養(yǎng)、檢修、鑒定計劃,確保所用量檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。測量器具的正確使用方法,請參照使用說明書或相關(guān)參考資料,輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振,合理存放保管。
一、杠桿千分尺
1、測量前應(yīng)首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進(jìn)行校對,25毫米以上的杠桿千分尺用0級調(diào)整棒或用4等量塊來校對零位。
2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間,調(diào)節(jié)微分筒使表盤上指針有適當(dāng)示值,并應(yīng)拔動拔叉幾次,示值必須穩(wěn)定,此時,由千分尺微分筒的讀數(shù)加上表盤上的讀數(shù)即為工件實際尺寸。
3、杠桿千分尺比較測量可用量塊作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整杠桿千分尺,使測微杠桿指針位于零位,緊固微分筒后,在指示表上讀數(shù),可避免微分筒示值誤差的影響,提高測量精度。
4、成批測量應(yīng)按被測工件的公稱尺寸,調(diào)整杠桿千分尺示值(可用量塊進(jìn)行),然后,根據(jù)公差要求,轉(zhuǎn)動公差帶指桿調(diào)整節(jié)螺釘,調(diào)節(jié)公差帶。測量時,只需觀察指針是否在公差帶范圍內(nèi)即可確定工件是否合格。
5、測量曲面間或刃面間的距離,應(yīng)擺動杠桿千分尺或被測工件,在指針的返折處讀數(shù)。
二、內(nèi)測千分尺
1、校對零位時,應(yīng)用經(jīng)鑒定合格的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或量塊和量塊附件組合體,不宜選用外徑千分尺,否則不能保證其精度。
2、內(nèi)測千分尺測量內(nèi)尺寸時,僅能按量爪測量面長度進(jìn)行測量。
3、測量時,測量位置必須安放正確。測量孔時,用測力裝置轉(zhuǎn)動微分筒,使量爪在徑向的最大位置和在軸向的最小距離處與工件相接觸。
4、不得把兩量爪當(dāng)作固定卡規(guī)使用,以免量爪的量面加快磨損。
三、內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分表
1、在測量前須根據(jù)被測工件的尺寸,選用相應(yīng)尺寸的測頭,調(diào)整內(nèi)徑千分表零位。使用后也要對零位,以便觀察內(nèi)徑千分表變化情況。
2、在調(diào)整及測量工作中,內(nèi)徑百分表的測頭應(yīng)與環(huán)規(guī)及被測孔徑垂直,即在徑向找最大值,在軸向找其最小值。測量槽寬時,在徑向及軸向找其最小值。具有定心器的內(nèi)徑百分表。
在測量量內(nèi)孔時,只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動,其最小值即為孔的直徑。
3、內(nèi)徑千分表讀數(shù)值的精度比內(nèi)徑百分表高,更應(yīng)注意使用不當(dāng)帶來的影響。
4、測量桿外面是套管,套管外還有塑料管,手只能捏在塑料管上,不要將人體的熱傳到內(nèi)徑千分表測量桿上。
四、百分表、千分表
1、百分表應(yīng)固定在可靠的表架上,根據(jù)測量需要,可選擇帶平臺的表架或萬能表架。
2、百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上,但夾緊力不宜過大,以免使裝夾套筒變形卡住測桿,應(yīng)檢查測桿移動是否靈活。夾緊后不可再轉(zhuǎn)動百分表。
3、測量前須檢查百分表夾牢又不影響其靈敏度,為此可檢查其重復(fù)性,即多次提拉百分表測桿略高于工件高度,放下測桿使之與工件接觸,在重復(fù)性較好的情況下,才可以進(jìn)行測量。
4、在測量時,應(yīng)輕輕提起測桿,將工件移至測頭下面,緩慢下降測頭,使之與工件接觸。不準(zhǔn)把工件強迫推入至測頭下,也不準(zhǔn)急驟下降測頭,以免產(chǎn)生瞬時沖擊測力,給測量帶來誤差。在測頭與工件表面接觸時,測桿應(yīng)有0.3~1毫米的壓縮量,以保持一定的起始測量力。
5、測桿與被測工件必須垂直,否則將產(chǎn)生較大的測量誤差。
6、測量圓柱形工件時,測桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。
7、根據(jù)工件的不同,應(yīng)選擇合適形狀的測頭進(jìn)行測量。如可用平測頭測量球形的工件,可用球面測頭測量圓柱形或平表面工件,可用小測頭或曲率很小的球面測頭量測凹面或形狀復(fù)雜的表面。測量薄工件時須在正反方向上各測量一次,取最小值,以免由于工件彎曲,不能正確反映其尺寸。
8、測量桿上不要加油,以免油污進(jìn)入表內(nèi),影響表的傳動機構(gòu)和測桿移動的靈活性。
五、杠桿百分表和杠桿千分表
1、測桿(杠桿短臂)的有交效長度直接影響測量誤差,因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的測量需要或無法調(diào)整測桿軸線使工件尺寸與測量線重合時,可將測量值乘上相應(yīng)修正值,對測量量結(jié)果加以修正。
2、表的各工作面均不應(yīng)有碰傷、斑點、銹蝕及明顯的劃痕等外觀質(zhì)量。測桿及指針的回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平穩(wěn)(無阻滯、跳動和卡住現(xiàn)象),測桿應(yīng)能自其中央位置在不小于正負(fù)90度范圍內(nèi)平穩(wěn)的扭動,并且能在任意位置上作用可靠,指針與其回轉(zhuǎn)軸的配合應(yīng)牢固,表圈與主體的配合應(yīng)無明顯松動,并且轉(zhuǎn)動平滑、靜止可靠,表盒與表圈配合應(yīng)緊密。
六、塞尺
1、塞尺的測量精度一般為0.01毫米。
2、測量時,應(yīng)先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內(nèi),若仍有空隙,則挑選較厚的依次插入,直至恰好塞進(jìn)而不松不緊,該片塞尺的厚度即為被測間隙大小。若沒有所需厚度的塞尺,可取若干片塞尺相迭代用,被測間隙即為各片塞尺尺寸之和,但誤差較大。
3、由于塞尺很薄,容易折斷,使用時應(yīng)特別小心,使用后應(yīng)在表面涂以防銹油,并收回到保護板內(nèi)。
4、塞尺的測量面不應(yīng)有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。
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