?全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。

超聲波清洗器工作原理

在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由 此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

影響清洗效果的幾個(gè)因素

1、與頻率的關(guān)系：一般頻率越低空化效果越明顯，但噪音相對(duì)較高，適用于物體面相對(duì)平正的物體。頻率越高，空化效果越差，但噪音相對(duì)較低，適用于微孔盲孔效多的物體及電子晶體等。

2、與溫度有關(guān)：一般30℃—50℃的介質(zhì)溫度清洗效果。

3、與聲強(qiáng)有關(guān)：根據(jù)頻率不同，聲強(qiáng)一般選在1—2w/cm2左右。

4、與清洗液有關(guān)：一般來說，清洗液的粘度越低含氣量越高，清洗效果越好。

5、與清洗液的深度及被清洗物的位置有關(guān)。

超聲波清洗器注意事項(xiàng)

一、在使用時(shí)禁止先開機(jī)后倒入清洗液，這樣會(huì)使機(jī)器損壞。

二、使用中不得用腐蝕性強(qiáng)或易燃，易爆的液體作為清洗液。

三、當(dāng)需要用腐蝕性或揮發(fā)性強(qiáng)的清洗液時(shí)，可采用間接清洗的方法。即：首先在清洗槽內(nèi)加水，再將所需清洗液倒入適宜的容器內(nèi)并放入被清洗物，然后將裝有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中，即可開始清洗工作，其效果與直接清洗相同。

四、當(dāng)直接使用易燃液體清洗時(shí)，要盡量在短時(shí)間內(nèi)完成清洗工作，并要求操作者不要離開現(xiàn)場。

五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，應(yīng)用專用清洗支架清洗筐，這樣有利于提高清洗效果。

六、盡量避免長時(shí)間連續(xù)工作，一般不超過30分鐘為宜。

七、在使用時(shí)槽內(nèi)清洗或脫氣的溶液不要放入過少，一般在槽內(nèi)2/3處較佳。

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