堿骨料反應試驗箱按國家專業(yè)標準DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》要求設計制造。適用于作砂石骨料膨脹檢測時控溫、控時之用。

堿骨料試驗箱必須采取的措施

1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量(即Na2O 0.658K2O)為預防發(fā)生堿骨料反應的安全界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的安全界限已為世界多數(shù)國家所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標準或規(guī)范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。

2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料(例如海砂)中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量(Na2O當量)不超過3kg，已為許多國家所接受。

3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗對工程無損害時，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用。

4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據(jù)各國試驗資料，摻10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產(chǎn)水泥時摻7.5%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應對工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。

5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。

堿骨料試驗箱使用方法：

1、拆包裝后查看外殼、電器有無受損，箱體底部裝有滾輪為防止損壞，使用前用硬塊將箱體擱起，填塊必須放在主箱體四腳上，切不可放在電器箱下，并調(diào)整水平。

2、箱內(nèi)加入清潔水其水位超過擱板17~22cm,同時考慮放入堿液桶所增加容積，以免水溢入堿液桶內(nèi)，降低堿液比例，而影響試驗質(zhì)量。同時必須注意水位低于20cm，水泵吸不上水，水不循環(huán)影響穩(wěn)溫度均勻性，水泵空轉(zhuǎn)要燒毀。

3、接通380V穩(wěn)壓電源，電源中必須具備有效接地否則嚴禁使用，必須達到國家有關(guān)安全用電標準后方可使用。本產(chǎn)品三相電源必須接零線，接地線請連接在箱體外殼接地標致上。

4、檢查出廠溫度設定值：溫度設定80℃、時間：28天00時00分 如需修改請參照儀表設定方法重新設定。

5、按啟動鍵加熱管水泵開始工作，當箱內(nèi)溫度達到設定下限回差值即自動停止加熱轉(zhuǎn)為恒溫，放入試件蓋好箱蓋，當箱內(nèi)溫度低于溫度下限值時自動加熱，周而復始待計時器退為零即自動切斷電源蜂鳴器響，告示試驗完畢。

堿骨料試驗箱維護保養(yǎng)

1、每次設定修正及重新啟動，計時均需要重新開始。

2、水箱水位不宜太低或太高，太低堿液桶脫水影響試驗質(zhì)量，水位太高將造成水溢入桶內(nèi)影響堿液濃度，一般水位低于桶30mm。

3、電源必須采用穩(wěn)壓電源及有效接地，盡量避免和大功率設備共用一路電源，如儀表出現(xiàn)死機，必須從配電盤單獨放線供其使用。本設備電壓為380V電源必須先能過單刀閘刀開關(guān)再接入箱內(nèi)，并必須接好有效接地，在放入取出試件時必須先切斷電源，以確保安全。

4、在檢測箱內(nèi)溫度時，應在第二次恒溫時檢測，測量計必須接觸到水，否則所測溫度不是水溫，與箱內(nèi)控制溫度不一致。

5、應經(jīng)常清理箱內(nèi)污垢后并將外殼水跡擦干，用久后加熱元件表面會產(chǎn)生水垢，用戶應定期清理以免影響加熱效果。

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