磚碳化試驗箱采用吸濕性好的變色硅去濕，當箱體內溫度高于控制值上限時，濕度控制儀表輸出信號指令工作，達到上限控制值內回差時自動停止工作。當箱內濕度低于控制值下限時，控制儀輸出指令，加濕器開啟噴濕。濕度達到期下限控制值內回差時自動停止。
(注：加濕器內請加注蒸餾水，以確保加濕器的工作壽命。
混凝土碳化試驗箱參數：
控制溫度：20±5℃可調;
分辨率：±0.1℃。均勻性1℃
精度：0.5℃;
控制濕度：70±5%可調;
分辨率：±1%。均勻性±1%，
精度： 2%;
CO2
濃度;20±3%可調;
分辨率：±1%。
均勻性：±1%，
精度： 1%;
加熱功率：600W;
制冷功率：250W;
加濕功率：140W;
除濕功率：750W
電源：220V;50±1HZ;
尺寸：1240×800×1750mm
可放置:5排試件架
混凝土碳化試驗箱試驗規(guī)程：
1 碳化試驗應采用棱柱體混凝土試件，以三塊為一組，試件的zui小邊長應符合表4，28.3的要求。棱柱體的高寬比應不小于3。
無棱柱體試件時，也可用立方體試件代替，但其數量應相應增加。碳化試驗的試件宜采用標準養(yǎng)護。一般應在28d齡期(或設計齡期)進行碳化，采用摻合料的混凝土可根據其特性決定碳化前的養(yǎng)護齡期。但試件應在試驗前2d從標準養(yǎng)護室取出。然后在60℃±2℃溫度下烘48h。
經烘干處理后的試件，除留下一個或相對的兩個側面外，其余表面應用熔化的石蠟予以密封;在側面上順長度方向用鉛筆以lOmm間距畫出平行線，以預定碳化深度的測量點。
2 將經過處理的試件放入碳化箱內的擱架上，各試件經受碳化的表面之間的間距應大于50mm。
3 將碳化箱關閉密封，密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封;開動箱內氣體對流調節(jié)裝置，徐徐充入二氧化碳，并測定箱內的二氧化碳濃度，逐步調節(jié)二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在20%±3%。在整個試驗期間可用去濕裝置或放入硅膠，使箱內的相對濕度控制在70%±5%的范圍內，碳化試驗應在20℃±5℃的溫度下進行。
4 每隔一定時間對箱內的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般在*、二天每隔2h測定一次，以后每隔4h測定一次。并根據所測得的二氧化碳濃度隨時調節(jié)其流量。去濕用的硅膠應經常更換。
5 碳化至3d、7d、14d及28d時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。將棱柱體試件在壓力試驗機上用劈裂法從一端開始破型。每次切除的厚度約為試件寬度的一半，用石蠟將破型后試件的切斷面封好，再放人箱內繼續(xù)碳化，直到下一個試驗期，如采用立方體試件，則在試件中部劈開：立方體試件只作一次檢驗，不再重復使用。
6 將切下的那部分試件刷去斷面上的粉末，隨即噴上(或滴上)1%酚酞乙醇溶液，經30s后，按原先標劃的每10mm一個測量點用鋼尺分別測出兩側面各點的碳化深度(不變色區(qū)的深度)。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩側處碳化深度的平均值作為該點的深度值。碳化深度測量至lmm。
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