國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽查存在哪些問(wèn)題?總局通報(bào) [詳細(xì)]
溫馨提示:山東省質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)新舊資質(zhì)過(guò)渡 [詳細(xì)]
細(xì)度狀態(tài)涵義
描述水泥的細(xì)度,現(xiàn)在用的是細(xì)度狀態(tài)一詞。細(xì)度狀態(tài)應(yīng)包括:磨細(xì)程度(俗稱(chēng)篩余量、比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度四個(gè)方面內(nèi)容。在水泥的配料組份已定的前提下,水泥的性能就取決于其細(xì)度狀態(tài)。因此,正確認(rèn)識(shí)并控制好細(xì)度狀態(tài)非常重要。以下分述之。由于顆粒分布和緊密堆積密切相關(guān),這兩方面合并討論。
篩余量
我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥產(chǎn)品的細(xì)度小于10%,這個(gè)細(xì)度是指0.08mm篩余量%。這個(gè)方法簡(jiǎn)單易行,在一定的粉磨工藝條件下,細(xì)度與水泥強(qiáng)度存在一定關(guān)系。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐均發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)的細(xì)度和比表面積與水泥性能相關(guān)性并不理想。80微米篩余只反映80微米以上顆粒的百分含量。雖然該組分含量低,表明有效顆粒含量高,水泥強(qiáng)度變高。但是對(duì)總量90%以上、粒徑小于80微米、對(duì)水泥性能有直接影響的顆粒來(lái)說(shuō),具體的粒度分布情況并不清楚。因此也就無(wú)法完全確定水泥性能(如3天強(qiáng)度、澆筑性能等)。用這種方法進(jìn)行水泥質(zhì)量控制存在一些問(wèn)題。
第一,當(dāng)水泥磨很細(xì)的情況下,如小于1%,控制意義就不大了。國(guó)外水泥普遍磨得很細(xì),所以在國(guó)外水泥標(biāo)準(zhǔn)中幾乎都取消了這個(gè)指標(biāo)。
某工廠(chǎng)以32um篩余作為粉磨過(guò)程例行控制的依據(jù)。在32um篩余處于控制目標(biāo)范圍時(shí),80um篩余為0.2-0.4%,幾乎沒(méi)有波動(dòng)。如果以80um篩余作為粉磨過(guò)程例行控制的依據(jù)。那么幾乎無(wú)法對(duì)粉磨設(shè)備作出任何調(diào)整。由于設(shè)備故障原因,32um篩余曾經(jīng)偶然發(fā)生很大的波動(dòng),由原來(lái)的控制目標(biāo)值16%變?yōu)?0%。單獨(dú)對(duì)該部分水泥進(jìn)行檢驗(yàn),28天抗壓強(qiáng)度比細(xì)度正常時(shí)下降約4MPa,此時(shí)水泥80um篩余僅由0.3%變?yōu)?.8%。這一事實(shí)表明,在水泥細(xì)度較細(xì)時(shí),80um篩余很難反應(yīng)水泥的粉磨情況,不宜作為粉磨過(guò)程的控制指標(biāo)。
第二,當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時(shí),細(xì)度值也發(fā)生變化,如開(kāi)路磨細(xì)度值偏大,閉路磨細(xì)度值偏小,有時(shí)很難根據(jù)細(xì)度控制水泥強(qiáng)度變化。
第三,細(xì)度值是指0. 08mm篩篩余量(%),即水泥中80μm顆粒含量(%),眾所周知,>64μm顆粒水化活性已很低了,所以用大于80μm含量多少進(jìn)行水泥質(zhì)量控制不能全面反映水泥真實(shí)活性。
用控制0. 08mm篩篩余量方法來(lái)控制水泥細(xì)度已經(jīng)有數(shù)十年歷史了。遺憾的是一些廠(chǎng)家仍然沿用至今。如果要繼續(xù)用控制篩余量的方法控制水泥細(xì)度則篩孔孔徑應(yīng)該改為45μm或32μm 。例如大連華能小野田公司生產(chǎn)向美國(guó)出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥,控制32μm篩余8.5%±1.0%,國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售的P·Ⅱ42.5R水泥32μm篩余24%±2.0%。
比表面積
用控制出磨水泥比表面積的方法也是目前許多廠(chǎng)家普遍使用的方法。比表面積是顆粒(表面積)平均粒徑的反映。粒徑越小,對(duì)比表面積的貢獻(xiàn)就越大。例如,1個(gè)單位重量的2微米顆粒,其表面積之和是同樣重量的20微米顆粒表面積的10倍。比表面積主要反映細(xì)粉顆粒含量,也即反映3天強(qiáng)度。比表面積同28天強(qiáng)度有一定關(guān)系,但相關(guān)系數(shù)只有0.57。用比面積控制水泥質(zhì)量主要有兩方面的不足。
第一,比面積對(duì)水泥中細(xì)顆粒含量多少反應(yīng)很敏感。有時(shí)比面積并不很高,水泥顆粒級(jí)配合理,水泥強(qiáng)度卻是很高的。
第二,摻有混合材料的水泥比面積不能真實(shí)反映水泥的細(xì)度狀態(tài),如摻有火山灰質(zhì)混合材料,比面積會(huì)產(chǎn)生虛高現(xiàn)象。
等效粒徑越小,比表面積越大
由于水泥顆粒只有發(fā)生水化反應(yīng),才對(duì)水泥石的強(qiáng)度有貢獻(xiàn)。而對(duì)于一個(gè)單體的水泥顆粒而言,水化過(guò)程是一個(gè)由表及里、由外到內(nèi)的漸進(jìn)過(guò)程,因此,小顆粒更容易完全水化,對(duì)早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)大;大顆粒相對(duì)來(lái)說(shuō)水化的慢,在后期才能逐漸發(fā)揮作用;而特大顆粒往往只有表層被水化,里面包裹著沒(méi)有水化或水化不充分的內(nèi)核,對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。
1、特別細(xì)小的顆粒,如1μm以下的顆粒由于在攪拌過(guò)程中就完全水化,對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn),且需水量大,影響澆筑性能。因此,這部分顆粒是有害的,要盡量減少它們的含量。
2、1-3μm的顆粒含量高,3天的強(qiáng)度就高,同時(shí)需水量增加,澆筑性能下降,水化熱較大,收縮率較大,易出現(xiàn)早期開(kāi)裂。因此,在滿(mǎn)足3天強(qiáng)度的前提下,這部分顆粒的含量要盡量降低。
3、3-32μm的顆粒含量決定了28天的強(qiáng)度,因此這部分顆粒的含量應(yīng)越高越好。不僅對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)有利,且可以增加混合材的添加量。
4、32-65μm的顆粒含量對(duì)強(qiáng)度有貢獻(xiàn),但貢獻(xiàn)率較低。
5、65μm以上的顆?;旧现黄鸸羌茏饔?,對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)。
6、大于38μm的顆粒含量增加,水泥的泌水性會(huì)增大。
目前,水泥顆粒級(jí)配的合理性和穩(wěn)定性有待提高,表現(xiàn)為大廠(chǎng)水泥超細(xì)顆粒過(guò)多,而小廠(chǎng)水泥有效顆粒含量過(guò)少。同時(shí),不論是大廠(chǎng)還是小廠(chǎng),顆粒級(jí)配的穩(wěn)定性波動(dòng)都較大,盡管都滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求,但使用時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性帶來(lái)負(fù)面影響。