一、一般規(guī)定

1.取樣方法：水泥檢驗(yàn)應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位抽取等量樣品，總量至少12kg。

2.試驗(yàn)條件

1)試驗(yàn)室溫度為18~22℃，相對(duì)濕度大于50%。養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%。養(yǎng)護(hù)池水溫20℃±1℃。

2)試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的淡水，有爭(zhēng)議時(shí)采用蒸餾水。

3)水泥試樣通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄其篩余物情況。

4)試驗(yàn)用材料、儀器、用具的溫度與試驗(yàn)室一致。

二、水泥細(xì)度(80μm篩析法)測(cè)定(GB1345-1991)

(一)試驗(yàn)方法原理采用80μm篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩網(wǎng)上所得篩余量的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度。細(xì)度檢驗(yàn)方法主要有負(fù)壓篩法、水篩法兩種，當(dāng)無(wú)條件時(shí)，也可以采用手工篩。當(dāng)檢驗(yàn)方法測(cè)試結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。

(二)試驗(yàn)?zāi)康募皹?biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)80μm篩析法測(cè)定篩余量，評(píng)定水泥細(xì)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，該水泥視為不合格。(GB175-1999)、(GB1344-1999)、(GB12958-1999)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等，80μm方孔篩篩余量不得超過(guò)10%。

(三)主要儀器

1)負(fù)壓篩析儀：由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30±2r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)和機(jī)殼等構(gòu)成。

2)試驗(yàn)篩：由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，分負(fù)壓篩和水篩兩種。

3)水篩架和噴頭

4)天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。

(四)主要試驗(yàn)步驟

1.負(fù)壓篩法(1)篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。(2)稱(chēng)取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱(chēng)量篩余物。(3)當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

2.水篩法

(1)篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水泥中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為35~75mm。(2)稱(chēng)取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱(chēng)量篩余物。

3.手工干篩法在沒(méi)有負(fù)壓篩析和水篩的情況下，允許用手工干篩法測(cè)定，操作方法如下：(1)稱(chēng)取水泥試樣50g試樣倒入干篩內(nèi)。(2)用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)60o，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過(guò)的試樣量不超過(guò)0.05g為止。(3)稱(chēng)量篩余物。

(五)數(shù)據(jù)處理及試驗(yàn)結(jié)果水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算

F=Rs/m×100

式中 F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)(%);

Rs——水泥篩余物的質(zhì)量(g);

m——水泥試樣的質(zhì)量(g)。

結(jié)果計(jì)算至0.1%。由于水泥篩易被水泥顆粒堵塞，或在清洗水泥篩的過(guò)程中損傷篩網(wǎng)，因此，水泥篩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校正，試驗(yàn)篩的修正系數(shù)試驗(yàn)和校正方法見(jiàn)下面第(六)項(xiàng)，校正后的水泥篩余百分?jǐn)?shù)Fc≤10%時(shí)為合格

(六)試驗(yàn)篩的修正系數(shù)測(cè)定方法和水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果計(jì)算

1.用一種已知的80μm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣(該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化)作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按照上述篩析方法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。

2.試驗(yàn)篩的修正系數(shù)按照下式計(jì)算：

C=Fn/Ft

式中： C——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%

Fn——標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%

Ft——標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，%

修正系數(shù)計(jì)算至0.01。當(dāng)修正系數(shù)C超過(guò)0.80~1.20的試驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢驗(yàn)。

3.水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果計(jì)算：

Fc=C?F

式中： Fc——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%

F——水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%

三、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定(GB/T1346-2001)

(一)試驗(yàn)方法原理水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿(或試錐)的沉入具有一定阻力。通過(guò)試驗(yàn)不同的含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定有兩種方法：標(biāo)準(zhǔn)法和代用法。(二)試驗(yàn)?zāi)康暮蜆?biāo)準(zhǔn)要求水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性均受水泥漿稠度的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，作為該水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)用水量的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)法時(shí)，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時(shí)水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)。當(dāng)采用代用法時(shí)，以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

(三)主要儀器

1)水泥凈漿攪拌機(jī)。

2)代用法維卡儀。

3)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀?；就梅ňS卡儀，用試桿取代試錐，用戴頂圓錐模取代錐模。

4)量水器(最小刻度為0.1mL，精度1%)，天平(分度值不大于1g，最大稱(chēng)量不小于1000g)

(四)主要試驗(yàn)步驟

1.標(biāo)準(zhǔn)法(1)攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過(guò)后，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中。(2)拌和時(shí)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將攪拌鍋壁和攪拌葉片粘有的水泥漿刮入鍋內(nèi)，接著高速攪拌120s停機(jī)。(3)拌和結(jié)束后，立即將拌和的水泥漿裝入已置于玻璃底板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，輕振數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移至維卡儀上，調(diào)整試桿與水泥漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥漿中，在試桿停止沉入或放松30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。

2.代用法(1)水泥凈漿的拌制同標(biāo)準(zhǔn)法(1)、(2)條。(2)采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，可采用調(diào)整水量法或不變水量法，采用調(diào)整水量法時(shí)拌和水據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，采用不變水量法時(shí)拌和水用142.5mL。(3)水泥凈漿攪拌結(jié)束后，立即將拌和好的水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕振數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速放至錐下面固定的位置上，將試錐與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘1~2s后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。(五)數(shù)據(jù)處理及試驗(yàn)結(jié)果

(1)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)法時(shí)，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量百分比計(jì)算。(2)當(dāng)采用代用法時(shí)，用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度為28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量百分比計(jì)算。用不變水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)試錐下沉深度S(mm)按下式計(jì)算得標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)%。

P=33.4—0.185S

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可從儀器上對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺上直接讀取，當(dāng)S90%。

(四)主要試驗(yàn)步驟(1)試件制備 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定方法制備標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，一次裝滿試模振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間即為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(2)初凝時(shí)間測(cè)定 試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，將試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘1s~2s后，突然放松，讓試件針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，并同時(shí)記錄此時(shí)的時(shí)間。(3)終凝時(shí)間測(cè)定 在完成初凝測(cè)定后，將試模連同漿體從玻璃板上平移取下，并翻轉(zhuǎn)180o將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，接近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，并同時(shí)記錄測(cè)定時(shí)間。注意事項(xiàng)：

1)測(cè)定前調(diào)整試件接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

2)整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針以自由下落為準(zhǔn)，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm。圖13-1 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀及配置

a)初凝時(shí)間測(cè)定用立式試模的側(cè)視圖 b)終凝時(shí)間測(cè)定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖

c)標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿 b)初凝用試針 e)終凝用試針

3)每次測(cè)定不能讓試針落入原孔，每次測(cè)定須將試針擦凈并將試模放入養(yǎng)護(hù)箱，整個(gè)測(cè)試防止試模受振。

4)臨近初凝，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝，每隔15min測(cè)定一次。達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。

(五)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果評(píng)定初凝時(shí)間確定：當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中起至初凝狀態(tài)的時(shí)間為初凝時(shí)間。用“min”表示。終凝時(shí)間確定：當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中起至終凝狀態(tài)的時(shí)間為終凝時(shí)間，用“min”表示。若初凝時(shí)間未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定為廢品;若終凝時(shí)間未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定為不合格品。

五、安定性的測(cè)定(GB/T1346-2001)

(一)試驗(yàn)方法原理雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法)是通過(guò)測(cè)定沸煮后雷氏夾中兩個(gè)試針的相對(duì)位移，即水泥標(biāo)準(zhǔn)稠凈漿體積膨脹程度，以此評(píng)定水泥漿硬化后體積安定性。試餅法(代用法)是觀測(cè)沸煮后水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅外形變化，評(píng)定水泥漿硬化后體積安定性。體積安定性測(cè)定中，當(dāng)雷氏法和試餅法發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以雷氏法為準(zhǔn)。

(二)試驗(yàn)?zāi)康暮蜆?biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)測(cè)定沸煮后標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿試樣的體積和外形的變化程度，評(píng)定體積安定性是否合格。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥，沸煮法安定性檢驗(yàn)必須合格。

(三)主要儀器(1)雷氏夾 由銅質(zhì)材料制成，結(jié)構(gòu)如圖13-2所示，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm±2.5mm。當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。(2)沸煮箱 有效容積約為410mm×240mm×310mm，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸煮狀態(tài)達(dá)3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程不需補(bǔ)充水量。(3)雷氏夾膨脹測(cè)定儀 標(biāo)尺最小刻度為0.5mm，見(jiàn)圖13-3所示。圖13-2 雷氏夾及受力示意圖

a)雷氏夾 b)雷氏夾受力示意圖(4)水泥凈漿攪拌機(jī)。(5)養(yǎng)護(hù)箱。(6)量水器和天平，要求同水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定。

(四)主要試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法(雷氏法)：

1)將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍檫油的玻璃板上，并立即將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用小刀插搗數(shù)次后抹平，蓋上稍涂油玻璃板，立即置于養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。

2)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途加水，又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。

3)脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180min±5min。

4)沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，冷卻至室溫，取出試件，測(cè)量雷氏夾指針夾端的距離(C)，準(zhǔn)確至0.5mm。代用法(試餅法)：

1)將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等分，使之成球，放在準(zhǔn)備好的玻璃板上，制成直徑70~80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。圖13-3 雷氏夾膨脹值測(cè)量?jī)x

1—底座 2—模子座 3—測(cè)彈性標(biāo)尺

4—立柱 5—測(cè)膨脹值標(biāo)尺 6—懸臂

7—懸絲 8—彈簧頂鈕

2)按標(biāo)準(zhǔn)法沸煮試餅。沸煮結(jié)束后，放掉熱水，冷卻至室溫，取出試餅觀察、測(cè)量。每種方法需平行測(cè)試兩個(gè)試件。(五)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)法：當(dāng)沸煮前后兩個(gè)試件指針尖端距離差(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)C-A相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，再如此，則認(rèn)為水泥安定性不合格視廢品處理。代用法：目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，鋼直尺測(cè)量未彎曲(鋼直尺和試餅底部緊靠，以?xún)烧唛g不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果不一致時(shí)，該水泥的安定性不合格。安定性不合格的水泥應(yīng)視為廢品。

六、水泥膠砂強(qiáng)度測(cè)定(ISO法)(GB/T17671-1999)

(一)試驗(yàn)方法原理通過(guò)測(cè)定以標(biāo)準(zhǔn)方法制備成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的膠砂試塊的抗壓破壞荷載，抗折破壞荷載，確定其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。

(二)試驗(yàn)?zāi)康暮蜆?biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)檢驗(yàn)不同齡期的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)或評(píng)定水泥強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。國(guó)標(biāo)分別規(guī)定了通用水泥不同等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度最低值。

(三)主要儀器

1)行星式膠砂攪拌機(jī)：由攪拌鍋，攪拌葉，電動(dòng)機(jī)等組成。

2)水泥膠砂試模：由三個(gè)模槽組成，可同時(shí)成形三條截面為40mm×40mm，長(zhǎng)度為16mm的棱柱試件。

3)水泥膠砂試件成形振實(shí)臺(tái)。

4)抗折試驗(yàn)機(jī)。

5)抗壓試驗(yàn)機(jī)。

6)抗壓夾具：受壓面積40mm×40mm。

(四)主要試驗(yàn)步驟

1.配合比按水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水= 1：3：0.5(以質(zhì)量計(jì))的比例，每一鍋膠砂成型三條試件，需水泥450±2g，ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g;水225±1g。

2.攪拌把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第一個(gè)30s開(kāi)始攪拌的同時(shí)均勻加入砂子，當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最大粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)，用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以?xún)?nèi)。

3.試件的制備膠砂制備后應(yīng)立即成形，將空模及模套固定于振實(shí)臺(tái)上，將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)每模槽內(nèi)約放300g膠砂，并將料層插平振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，插平后再振實(shí)60次。從振實(shí)臺(tái)上取上試模，用金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂一端，沿試模長(zhǎng)度方向從橫向以鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表面抹平，然后作好標(biāo)記。

4.試件的養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)至規(guī)定時(shí)間拆模，脫模應(yīng)非常小心，對(duì)于24h齡期的試件，應(yīng)在試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，并用濕布覆蓋到試驗(yàn)。對(duì)于24h以上齡期的試件，應(yīng)在成形后20~24h間脫模，并放入水中養(yǎng)護(hù)(溫度20℃±1℃)。

5.試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)到期的試件，應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取去，擦去表面沉積物，并用濕布覆蓋到試驗(yàn)。先進(jìn)行抗折試驗(yàn)，后做抗壓試驗(yàn)。試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。

——24h±15min

——48h±30min

——72h±45min

抗折試驗(yàn)：將試件長(zhǎng)向側(cè)面放于抗折試件機(jī)的兩個(gè)支撐圓柱上，通過(guò)加荷圓柱，以(50±10)N/s速率均勻?qū)⒑奢d加在試件相對(duì)側(cè)面至折斷，記錄破壞荷載(Ff)?？箟涸囼?yàn)：以折斷后保持潮濕狀態(tài)的兩個(gè)半截棱柱體以側(cè)面為受壓面，分別放入抗壓夾具內(nèi)，并要求試件中心、夾具中心、壓力機(jī)壓板中心，三心合一，偏差為±.5mm，以(2400±200)N/s的速率均勻加荷至破壞，記錄破壞荷載(Fc)。

注意事項(xiàng);

1)試模內(nèi)壁應(yīng)在成形前涂薄層的隔離劑。

2)脫模時(shí)應(yīng)小心操作，防止試件受到損傷。

3)養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模疊放。(五)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果評(píng)定一組試件三塊，分別進(jìn)行抗折抗壓試驗(yàn)，測(cè)得破壞荷載?？拐蹚?qiáng)度按下式計(jì)算

Rf=1.5FfL/b3 (精確至0.1MPa)

式中 Ff——棱柱體折斷時(shí)的荷載，N;

L——支撐圓柱之間的距離，mm

b——棱柱體邊長(zhǎng)，b=40mm。以一組三個(gè)棱柱體抗折強(qiáng)度的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度按下式計(jì)算

Rc=Fc/A (精確至0.1MPa)

式中 Fc——受壓破壞最大荷載，N;

A——受壓部分面積，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。以一組三個(gè)棱柱體得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%時(shí)，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下的五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。若五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢。當(dāng)強(qiáng)度值低于標(biāo)準(zhǔn)要求的最低強(qiáng)度值時(shí)，應(yīng)視為不合格或降低等級(jí)。

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