壓力類儀表是常見的計量器具，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。它能直觀地顯示出各個工序環(huán)節(jié)的壓力變化，洞察產(chǎn)品或介質(zhì)流程中的條件形成，監(jiān)視生產(chǎn)運行過程中的安全動向，并通過自動連鎖或傳感裝置，構(gòu)筑了一道迅速可靠的安全保障，為防范事故、保障人身和財產(chǎn)安全發(fā)揮了重要作用，被稱作安全的“眼睛”。
壓力表的選型
一、量程選擇
在測穩(wěn)定壓力時，一般壓力表zui大量程選擇接近或大于正常壓力測量值的1.5倍;
在測脈動壓力時，一般壓力表zui大量程選擇接近或大于正常壓力測量值的2倍;
在測機泵出口壓力時，一般壓力表zui大量程選擇接近機泵出口zui大壓力值;
在測高壓壓力時，一般壓力表zui大量程選擇應(yīng)大于zui大壓力測量值的1.7倍;
為了保證壓力測量精度，zui小壓力測量值應(yīng)高于壓力表測量量程的1/3。
二、型式選擇
測壓>0.4MPa時，可選用彈簧管壓力表;
測壓<0.04MPa時，可選用波紋管和膜盒壓力表;
測粘稠、易結(jié)晶、腐蝕性、含固體顆粒的場合，可采用膜片壓力表或附帶化學(xué)密封裝置;
測蒸汽或高于60℃的介質(zhì)壓力測量應(yīng)選擇不銹鋼壓力表或安裝冷凝圈;
脈動壓力測量應(yīng)附加阻尼器或耐震壓力表;
測含有粉塵氣體時應(yīng)設(shè)置除塵器;
測含有液體的氣體壓力時應(yīng)設(shè)置氣液分離器;
測某些化工介質(zhì)應(yīng)選用專用壓力表：對含氨介質(zhì)壓力測量采用氨用壓力表，對含氧氣壓力測量采用氧氣壓力表，對乙炔壓力測量采用乙炔壓力表，對含硫介質(zhì)壓力采用抗硫壓力表;
高壓壓力表(大于10MPa)應(yīng)有泄壓安全設(shè)施。
壓力表檢定過程
外觀檢查：目測其外形、標志、讀數(shù)部分、表盤內(nèi)容應(yīng)符合鑒定規(guī)程中的要求，并在“壓力表檢定記錄”上記錄檢查結(jié)果。
零位檢查：目測對帶有和沒有止銷的壓力表均符合檢定規(guī)程中的要求并在“壓力表檢定記錄”上記錄檢查結(jié)果。
示值誤差、回程誤差和輕敲移位的檢定：
檢定時。逐漸平穩(wěn)的升壓(或降壓)。至標準表指針準相應(yīng)分度線時讀取被檢表的示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲移位.當示值達到測量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，切斷壓力源，耐壓3min，觀察壓力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓倒序回檢。
示值誤差、回程誤差以及輕敲位移和指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)行軍應(yīng)符合鑒定規(guī)程第3條的要求。
若蓓檢表示壓力真空表，對真空部分進行檢定：將被檢表和標準真空表安裝在中空校檢器上檢定，應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄結(jié)果。
若被檢表是特殊壓力表，要進行附加鑒定：對氧氣壓力表的無油脂檢查、帶檢驗指針壓力表的檢驗指針的檢查、雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點壓力表絕緣電阻和設(shè)定點的檢定，均要執(zhí)行檢定規(guī)程要求并記錄。
檢定結(jié)果符合規(guī)程技術(shù)要求的，為檢定合格，填寫計量合格標簽，粘貼在被檢表盤玻璃內(nèi)側(cè)，安裝完畢后打上鉛封。
檢定結(jié)果不符合規(guī)程技術(shù)要求的被檢表，要對不合格項目進行反復(fù)的調(diào)整、修理和檢定。直至達到zui佳狀態(tài)。
修理后的被檢表應(yīng)重復(fù)執(zhí)行檢定程序。
對損壞嚴重，確實無法修復(fù)的，應(yīng)填寫“計量器具報廢單”經(jīng)相關(guān)負責人審批后給與報廢，被檢表粘貼“禁用”標簽。
壓力表的防腐措施
1.對一般腐蝕介質(zhì)，如果不銹鋼彈簧管能耐1～2年的腐蝕，則可選作氨壓力表，安裝時，導(dǎo)壓管要短，緩沖盤管改用緩沖罐，以防雜質(zhì)堵塞。
2.如果介質(zhì)對不銹鋼及銅有旨腐蝕，可將緩沖罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)選用，但要求使用半年以上不變質(zhì)為好。若普通隔離液都不能適用時，可用氟氯油作隔離液，但價格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時要回收氟油重復(fù)使用。
3.可采用隔膜式壓力表，目前有鉬2鈦和鉭片，膜片與彈道管之間用甲基硅油傳送壓力，zui小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料還不耐腐，則可加一層F46(聚全氟乙丙烯)膜片，但儀表靈敏底有所降低。也可直接用F46作隔離膜片，但要注意介質(zhì)的滲透性，傳遞液可選用氟油，則可起雙重隔離作用。
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