鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、自重輕、抗震性能好、施工速度快、地基基礎費用省、結(jié)構(gòu)占用面積少、工業(yè)化程度高等一系列優(yōu)點，與混凝土結(jié)構(gòu)相比，更有利于建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

　　在建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中，常用形式主要有兩種：門式剛架體系和網(wǎng)架空間結(jié)構(gòu)體系，其中又以門式剛架體系居多。無論是哪種結(jié)構(gòu)體系，都不可避免地會用到焊接工藝。由于受到焊接工藝、環(huán)境條件、操作人員技術水平等多種因素的影響，焊接接頭不可避免地會產(chǎn)生缺欠。

　　1、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接缺欠與焊接缺陷的區(qū)別

　　焊接缺欠的英文翻譯是：weld imperfection，解釋為：any deviation from the ideal weld，意思是與理想焊縫的偏差；而焊接缺陷的英文翻譯是：weld defect，解釋為：unacceptable weld imperfection，意思是不可接受的焊接缺欠。因此缺欠是絕對的，它表明焊接接頭中客觀存在某種間斷或非完整性。而焊接缺陷是相對的，同一類型、同一尺寸的缺欠，若出現(xiàn)在制造要求高的產(chǎn)品中，可能被認為是焊接缺陷，必須返修；出現(xiàn)在制造要求低的產(chǎn)品中，可能認為是可接受的、合格的焊接缺欠，不需要返修。因此，判斷焊接缺欠是不是焊接缺陷的主要依據(jù)是所采用的標準對焊接缺欠進行的評定。

　　2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的危害

　　焊接質(zhì)量受到焊接材料、焊接工藝、操作環(huán)境以及操作者技藝水平等諸多因素的影響，因此所造成的缺陷種類繁多。從建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測的角度可以劃分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。

　　表面缺陷是指從焊縫表面用肉眼即可發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的表面缺陷有咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑、凹陷及表面氣孔、表面裂紋、根部未焊透等；內(nèi)部缺陷是指位于焊縫內(nèi)部，無法用肉眼看到，需借用特別的儀器或手段才能發(fā)現(xiàn)。常見的內(nèi)部缺陷主要包括氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。

　　無論表面缺陷還是內(nèi)部缺陷，都會減小金屬的有效截面面積，導致金屬強度降低，產(chǎn)生應力集中，甚至產(chǎn)生裂紋，危害極大，應嚴格控制缺陷的產(chǎn)生。大多數(shù)人可能會認為內(nèi)部缺陷要比外部缺陷危害更大，更容易使金屬強度降低，因此在對焊接接頭的檢查上主要關注內(nèi)部質(zhì)量，容易忽視表面缺陷。試驗表明，將含當量相同的分別位于表面與內(nèi)部的氣孔缺陷的焊接試件進行拉伸試驗，其抗拉強度均能達到母材強度，但斷口位置不同，含表面氣孔的試件斷口在焊縫上（氣孔處），含內(nèi)部氣孔的試件斷口在母材熱影響區(qū)。雖然兩種缺陷對試件的抗拉強度影響不大，但從斷口位置來看，其影響是不同的。一般情況下，封閉型的缺欠如氣孔、夾渣等處在焊縫表面時比在內(nèi)部時對結(jié)構(gòu)影響要大。因此在實際檢測工作中，不僅要注重內(nèi)部缺欠檢測，表面缺欠也是不能忽略的。

　　3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的檢測方法

 　　在產(chǎn)品焊接過程中及焊接完成后，且交付使用前，需按照相關的標準對焊接接頭進行質(zhì)量檢查，可通過破損和無損兩種方式來進行。這里主要介紹無損探傷檢測方法。

　　無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部位的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。常用焊縫無損檢測方法有PT（滲透檢測）、MT（磁粉檢測）、RT（射線檢測）、UT（超聲波檢測），各種檢測方法的工作原理及優(yōu)缺點見表1。 

　　由表1可以看出，無論采用哪種方法來檢測焊接接頭，都有各自的優(yōu)點和局限性，單純地使用一種方法所得到的結(jié)果無法完全準確地描述或評價某個工件或某條焊縫的焊接質(zhì)量。理想的辦法是利用上述幾種方法所得到的結(jié)果來進行綜合評定，只有這樣才能盡量全面地還原缺陷的真實狀況。然而這樣既無效率，也不經(jīng)濟，大可不必。在實際檢測工作中，可先用肉眼檢查其表面質(zhì)量，對有疑問的部位可使用滲透或磁粉探傷方法檢測其表面質(zhì)量。待表面質(zhì)量合格后，再使用超聲波或射線探傷方法檢測其焊縫內(nèi)部質(zhì)量。因此，現(xiàn)行國家標準GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷。經(jīng)過上述的層層檢查，接頭焊接質(zhì)量基本可以得到有效保障。

　　4、超聲波探傷檢測在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應用

　　由于超聲波探傷具有檢測厚度大、靈敏度高、速度快，且設備輕便、操作方便、適宜野外作業(yè)和高空作業(yè)等優(yōu)點，因此被廣泛應用于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測。

　　1. 檢測依據(jù)

　　在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，有關超聲波檢測的現(xiàn)行國家標準主要有：GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》、JG/T 203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》，以及焊縫缺陷評定標準GB/T 29712-2013《 焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》。

　　2. 檢測前的基本要求

　　探傷前需要對待檢測構(gòu)件有基本的了解，包括構(gòu)件形狀、尺寸、母材類型、焊接工藝參數(shù)、表面狀態(tài)及現(xiàn)場環(huán)境等，因為這些直接影響到探頭、DAC曲線及其他參數(shù)的選擇，同時還需確定檢測范圍、顯示評定方法、檢測等級、驗收等級以及缺陷處理措施等。

　　3.  人員和設備要求

　　3.1實施檢測的人員需取得超聲檢測相應門類的資格等級證書，經(jīng)過專業(yè)培訓和操作授權，有足夠的超聲檢測經(jīng)驗，并具備一定的材料和焊接知識。

　　3.2檢測設備包括超聲檢測儀、探頭及試塊。超聲檢測儀各項參數(shù)及性能應符合JB/T 10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀 通用技術條件》或等效標準的要求。探頭應符合相應標準的要求。試塊應符合GB/T 23905-2009《無損檢測 超聲檢測用試塊》的要求，檢測前，應用試塊對超聲檢測儀進行校準，校準結(jié)果應符合使用要求。

　　4. 檢測步驟

　　雖然超聲波探傷方法具有靈敏度高、速度快的優(yōu)點，但也容易產(chǎn)生漏檢的情況，因此需要經(jīng)過一些特定的檢測步驟。一般來講，對同一條焊縫的探傷需要經(jīng)過初探、精探和復探三個過程，以保證探傷能覆蓋所有檢測區(qū)域的同時，又具有一定的高效性。

　　4.1初探

　　將已調(diào)好的超聲探傷儀，采用鋸齒形、平行及斜平行的方法快速掃查焊縫及熱影響區(qū)的同時，密切觀察示波屏上的回波信息，在發(fā)現(xiàn)疑似缺陷波的部位做好標記。這個過程的特點是掃查速度較快。

　　4.2精探

　　掃查方法與初探時一樣，只是速度相對放慢。重點對初探時發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷部位進行精確探測，找出缺陷最大回波位置，根據(jù)示波屏上顯示的聲程、水平距離及深度等信息對該缺陷進行準確定位，測出其顯示長度，做好詳細記錄，對需要返修的位置做好標記。

　　4.3復探

　　掃查方法與初探、精探時相同，但速度可以稍快，目的是對前面兩次的探測結(jié)果進行檢查，避免漏檢。

　　5. 缺陷評定及驗收

　　評定一條焊縫或者缺欠是否合格，取決于所采用的標準。原國家標準GB/T 11345-1989中以φ3mm橫孔作為基準，對焊縫的驗收評定分為三區(qū)：Ⅰ區(qū)為非危險性缺陷，可不做評定；Ⅱ區(qū)缺陷按指示長度評定；Ⅲ區(qū)為需返修缺陷。而GB/T 11345-2013中橫孔、平底孔、矩形槽等均可作為基準靈敏度，且不包含評定等級的詳細內(nèi)容的，需要引用新標準GB/T 29712-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》，該新標準中對缺欠的判定由鋼板厚度、缺欠長度及該缺欠回波波高共同確定，并且缺欠的記錄等級、驗收等級隨著缺欠的長度不同而不同，這樣既避免了對不同構(gòu)件重要性的“一刀切”，同時也更加接合了國際標準。

　　5、總結(jié)

　　無論采用哪種檢測方法，無論采取哪個標準，都不能忽視缺欠對工件質(zhì)量的影響。百年大計，質(zhì)量第一，沒有質(zhì)量就沒有安全。如今，鋼結(jié)構(gòu)已被廣泛應用，國家更是大力推進裝配式結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程或許將如雨后春筍般出現(xiàn)在各類大中小型項目中。作為檢測人員應足夠重視，嚴把質(zhì)量關，做到不放過缺陷，不遺漏缺欠，對返修后焊縫做到百分百探傷，確保完全消除超標缺陷；對無需返修的缺陷，應做好相應記錄。

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