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本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。
本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：馬鞍山鋼鐵股份有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、河北津西鋼鐵集團股份有限公司、中科西王特鋼有限公司、安徽工業(yè)大學、哈爾濱工程大學、中海油（天津)管道工程技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。
本文件主要起草人：邢軍、吳保橋、趙新華、馬永福、張健、尹孝輝、張中武、金磊、劉寶石、吳湄莊、趙培林、李永鋒、王玉婕、董金龍、高國軍、夏勐、麻衡、徐昊馳、湯寅波。
1.范圍
本文件規(guī)定了海洋工程結(jié)構(gòu)鋼可焊性試驗的一般要求、對接焊試驗、堆焊試驗、控制熱強度試驗（CTS）等要求。
本文件適用于厚度不大于150mm的鋼板、厚度不大于63mm的熱軋H型鋼等海洋工程結(jié)構(gòu)鋼焊接性試驗。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法
GB/T3375焊接術(shù)語
GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號
GB/T16672焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義
GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗
GB/T21143金屬材料準靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法
GB/T28896金屬材料焊接接頭準靜態(tài)斷裂韌度測定的試驗方法G
B/T32260.2金屬材料焊縫的破壞性試驗焊接的冷裂紋試驗弧焊方法第2部分：自拘束試驗
ISO/TR 17671-1焊接 金屬材料焊接建議 第1部分：電弧焊接通用指南（Welding-Recom-mendations for welding of metallic materials—Part 1: General guidance for arc welding)
ISO/TR 17671-2:2002 焊接金屬材料焊接建議第2部分：鐵素體鋼電弧焊接(Welding一Recommendations for welding of metallic materials—Part 2: Arc welding of ferritic steels)
3.術(shù)語和定義
GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1生產(chǎn)廠 manufacturer
海洋工程結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)企業(yè)。
3.2第三方 the third party
置于供需雙方利益之外的獨立的專職監(jiān)督檢驗機構(gòu)。
3.3鋼級 steel grade
海洋工程結(jié)構(gòu)鋼的強度等級。
注：由屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母Q和規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值組成，鋼級與牌號對應關(guān)系見附錄A。
4.一般要求
4.1海洋工程結(jié)構(gòu)鋼可焊性試驗分為對接焊試驗、堆焊試驗或控制熱強度試驗（CTS）。可焊性試驗類型及其相關(guān)參數(shù)應符合本文件規(guī)定且在合同中注明。
4.2海洋工程結(jié)構(gòu)鋼可焊性試驗有效范圍通常為5a內(nèi)的同一鋼種、同一生產(chǎn)工藝（冶煉、軋制工藝和交貨條件)、同一生產(chǎn)線以及滿足表1規(guī)定的化學成分允許偏差。如需方認可，可焊性試驗有限期可適當延長。
表1成品化學成分允許偏差允許偏差(質(zhì)量分數(shù)）
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