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GB/T 24179-2023 金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T24179-2009《金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法》,與GB/T24179-2009相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:
a)將術(shù)語“標(biāo)定系數(shù)”更改為“應(yīng)變函數(shù)”(見第3章,2009年版的第3章);
b)更改了部分符號和說明(見第4章,2009年版的第4章);
c)更改了原理描述(見第5章,2009年版的第5章);
d)刪除了有關(guān)分段線性關(guān)系公式(2)說明內(nèi)容,刪除了公式(3)(見2009年版的第5章);
e)刪除了60Q應(yīng)變花電阻值(見2009年版的6.2.1);
f)更改了片基厚度的要求(見6,2.1,2009年版的6.2.1):
g)更改了壓頭直徑上限(見6.2.3,2009年版的6.4.1);
h)刪除了規(guī)范性引用的GB/T230,2(見2009年版的6.4,1);
i)增加了對標(biāo)定試板熱處理消除應(yīng)力工藝的具體規(guī)定(見8.2.1);
j)明確至少采用7個~8個應(yīng)力水平進(jìn)行標(biāo)定以獲得更為精確的應(yīng)變函數(shù),增加了標(biāo)定時最大外加應(yīng)力應(yīng)小于材料彈性極限而非屈服極限的要求(見8.3.3,2009年版的8.2.3);
k)更改了非主應(yīng)力方向的標(biāo)定步驟(見8.5,2009年版的8.4);
I)試驗(yàn)報告中增加了“所用應(yīng)變計、應(yīng)變儀、壓痕產(chǎn)生設(shè)備型號”(見第9章,2009年版的第9章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。
本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。
本文件起草單位:中國科學(xué)院金屬研究所、東莞材料基因高等理工研究院、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、武漢華拓量測科技有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、廣東火炬檢測有限公司、廣船國際有限公司、廣東省中山市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所、武漢鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本文件主要起草人:陳靜、陳懷寧、李榮鋒、王碩、姜云祿、董莉、李淦、牛關(guān)梅、黃佳建、賓遠(yuǎn)紅、蘇越驍、劉冬、汪選國、宋文濤、申雷、曾志斌、王光培、侯慧寧。本文件于2009年首次發(fā)布,本次為第一次修訂。
1.范圍
本文件規(guī)定了采用壓痕應(yīng)變法測定金屬材料表面殘余應(yīng)力的基本原理、測量設(shè)備和材料、測量步驟、應(yīng)力計算函數(shù)的確定和試驗(yàn)報告。
本文件適用于硬度不大于50HRC的各種金屬材料表面殘余應(yīng)力的測定。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)
JJG623電阻應(yīng)變儀檢定規(guī)程
3.術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1應(yīng)變增量 strain inerementAe
在材料表面產(chǎn)生壓痕后,由殘余應(yīng)力場和球形壓痕共同誘導(dǎo)的應(yīng)變變化相互疊加后產(chǎn)生的應(yīng)變變化(輸出)量。
3.2應(yīng)變函數(shù) strain calculation function
應(yīng)變增量和彈性應(yīng)變的關(guān)系函數(shù)。
注:與被測材料、應(yīng)變花形狀、球形壓痕大小有關(guān),一般可通過標(biāo)定試驗(yàn)得到,用于應(yīng)力計算,也可簡稱為應(yīng)力計算函數(shù)。
4.符號和說明
本文件使用的符號和說明見表1。